模（mó）具的設（shè）計者必須有豐富的設計和注塑成型經驗,必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其（qí）表觀因（yīn）素,如注塑壓力與模腔壓力及（jí）充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與（yǔ）分布,以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料（liào）中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述（shù）因素的影響也因塑料材料的不同,或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注（zhù）塑機的變化而不同。
    在影響精密注塑的相關因素當中,模具是（shì）獲得符合質（zhì）量要求的精（jīng）密塑料製品的關鍵。模具的設計（jì）,模具設計是否合理會直接影響塑料（liào）製品的質量。由（yóu）於模具型腔（qiāng）尺寸是由塑料製品要求尺寸加（jiā）上所用材料的收縮率得來（lái）,而收縮率常常（cháng）是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值（zhí）,它不僅與模具（jù）的澆口形（xíng）式、澆口位置與分布有關,而且與（yǔ）工程（chéng）塑料的結晶取向性、塑料製（zhì）品的形狀、尺寸（cùn）到澆口的距離及位置有關。影響（xiǎng）塑料收縮率的主（zhǔ）要因素包（bāo）括熱收縮、相（xiàng）變收（shōu）縮、取向收（shōu）縮、壓縮收縮與彈性回複（fù）等（děng）,而這些影（yǐng）響因素與精密注塑製品的成型條（tiáo）件或（huò）操作（zuò）條件有關。
    由於注塑過程是把塑料從固態向（xiàng）液態又向固態（tài）轉變的過程。從粒料到熔體,再由熔體到製品,中間要經過溫（wēn）度場、流場以（yǐ）及密度場等的作用。在這些場的共（gòng）同作用下,不同的塑料具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到上述“場（chǎng）”的因素必將會影響到塑（sù）料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與（yǔ）外觀質量。
    這樣,工藝因素與聚合物的性能、結構形態（tài）和塑料製品（pǐn）之（zhī）間的內在（zài）聯係會通過塑料製品表現出來。分析清（qīng）楚這些（xiē）內在的（de）聯係（xì）,對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理（lǐ）選擇注塑加工設備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注（zhù）塑（sù）壓力和注射速（sù）率上也有區別,精密注塑常采用高壓或超高（gāo）壓注（zhù）射、高速注射（shè）以獲得較小的成型收縮率。

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