製作模具需要注意以下幾個（gè）問題（tí）：
一、不要隻重產品設計，忽視模具製造：
    有些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期（qī）隻注重於產品研製與開發，忽視與（yǔ）模（mó）具製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與模具廠商接觸有三個好（hǎo）處（chù）：
  1、可以保證（zhèng）設計的產品有好的成形工藝，不（bú）會因零件難以（yǐ）加工而修改定型設計。
  2、模具製作方（fāng）可提前做設計準備，防止匆忙中考（kǎo）慮（lǜ）不周，影（yǐng）響工期。
  3、製作高質（zhì）量模具（jù），隻有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。
二、不要隻看價格（gé），要從質量（liàng）、周期、服務全方位考慮：
  1、模具（jù）種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽（shòu）命（mìng）、經濟性等不（bú）同要求（qiú），選擇不（bú）同類型的模具成形（xíng）。
  2、精度要求高的模具需要使用高（gāo）精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有（yǒu）嚴格要（yào）求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
  3、有些零件由於成（chéng）型時有特殊要求，模具還需使（shǐ）用熱流（liú）道，氣（qì）輔成型，氮氣缸等先進的工藝。
  4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高（gāo）精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。
  5、一般大型衝（chōng）壓模具（如汽（qì）車複蓋件模具）要考慮機床（chuáng）是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位（wèi）級進等。除衝壓（yā）噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
  6、上述模具的製造手（shǒu）段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定（dìng）要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。
  7、對同（tóng）一套模具，不同廠家報價有時有（yǒu）很大差距。你不該付出高於（yú）模具（jù）價（jià）值費用的同時，也不應該少於模具的成本（běn）。模具廠家象（xiàng）你一樣，要在業務中取得合理的利潤（rùn）。訂製一套報價低（dī）得多（duō）的模具會（huì）是麻煩的開始。用戶須從自身（shēn）要求（qiú）出發（fā），全麵衡量。
三（sān）、避免多頭（tóu）協作，盡量模具製作和製品加工一條龍：
  1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出（chū）批量的合格產（chǎn）品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時（shí）間等）及操作者的（de）技術素質有關係。
  2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協（xié）作，盡量避（bì）免（miǎn）多頭協作。

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