在注塑生產過程中，模具溫（wēn）度是影響部件質量高低的一個重（chóng）要因素。一般而言，設置較高的模溫通常（cháng）可獲得較高的部件表麵質量。冷/熱循環模具注塑技術是在（zài）注塑循環過程（chéng）中，利用熱循環控製模具溫度的一（yī）種（zhǒng）方法。該技術要求模具（jù）表麵的加熱溫度要在塑料的（de）玻璃化（huà）轉變溫（wēn）度(Tg)之上，以利於注塑（sù），然（rán）後快速冷卻模溫，使部件冷固，以便於（yú）頂出。
　　熱/冷循環模具注塑工（gōng）藝可極大提高注塑部件的表麵質量，另外由於減少了上漆、打磨等消除（chú）表（biǎo）麵瑕疵的二次加工工序，從（cóng）而降低整個加工成本。在某些情況下，上漆或粉末塗覆皆可省去。熱/冷模注塑還可提高玻纖增強結構性材料的表（biǎo）麵光潔度，用在對製品表麵有高光澤要求的場合。利用該技術可（kě）獲（huò）得的其他優點包括：降低模塑（sù）應力、減（jiǎn）少或消除漩紋、熔接縫等缺陷，並提高熔體的流動長度，生產出薄壁製品。
1、工作原理
　　傳統（tǒng）注（zhù）塑機也可（kě）以利用熱/冷循環模具注塑工藝，首先，需要安裝一個特殊的輔助係統裝置，以實（shí）現模（mó）具表麵的快速加熱和冷卻。需要用到過熱水和蒸汽（qì），有部分係統需外置一個鍋爐，以產生蒸汽，另外的一些係統則在控製裝置內形成蒸汽。
　　為了有效地控製加工過程（chéng），必須在（zài）緊靠著模具的外表麵裝配多個熱電偶，以監控溫度。模（mó）具、注塑機、熱/冷控製裝置必須要求智（zhì）能化連接，從而實現加工過程的穩定性。
　　在注塑（sù）循環周期的初始階段，蒸汽或（huò）過熱水循環流動，加熱模具表麵（miàn），使（shǐ）模溫比樹脂的玻璃化轉變溫度（dù）高出10℃～30℃左右。當達到該設定溫度後，注塑機（jī）獲得（dé）信號，將（jiāng）塑料熔體注（zhù）入模腔內。待模腔充滿後即完成注射，冷卻水（shuǐ）循環流入（rù）模具（jù），將塑料部件快速冷卻定型，然後頂出製品。設有一個閥門開關，輪流轉換通入蒸汽或過熱水（shuǐ），或是冷卻水。在部件冷卻之後，打開模具並頂出部件，係統轉換開關重新轉為模具加熱階段。
2、模具設計的要（yào）點
　　決定熱/冷循環模具注塑工藝在整個循環（huán）加工周（zhōu）期內能否成功的因素不僅與（yǔ）加工材（cái）質有關，同時也與模具的設計樣式和結構有關。加熱和冷卻模具所需的時間由鋼材的厚薄而定，對於（yú）熱交換循環來說（shuō），最（zuì）好是將鋼材的厚度最小化。型腔與型（xíng）芯可采用鑲嵌組裝的方式，優於在模板上（shàng）切割（gē）開挖的方（fāng）式，這樣就能減小模板厚度。為了減小熱量損失和提高熱效率，這些嵌件可以在型腔和型芯的托模板上盡量使用氣隙和隔絕材（cái）料進（jìn）行裝配（pèi）。
　　除了需減小模具鋼材用量之外，還需考慮模（mó）具冷熱交替（tì）的影響，模具製造所用的材質需有較（jiào）高的導（dǎo）熱係數，如銅鈹合金（jīn）或其他有較高導（dǎo）熱性能的合金材料，以縮短加熱和冷卻模具表麵所需的（de）時間。另外，冷卻（què）水通（tōng）道設計（jì）要靠近模具表麵（miàn），從而加快響應時間。然而，在大多數情況下，這點會受到（dào）塑料製品幾何形狀的製約（yuē）。設計采用保型冷卻的方式就非常合理有效，即（jí）冷（lěng）卻水管道的布置根據塑料部件的表麵形狀而設計。
3、技術優點
　　熱/冷循環模具注塑技術可極大地改善注塑部件的外觀質感，最具突出效果的是采用無定型樹脂加工的部件，包括（kuò）的樹脂種類有：PC樹脂、PC/ABS混料、PC/PBT混料。當模具表麵溫度高於某種無定型樹脂的Tg之後，在注射階段，樹脂熔體不會結成（chéng）一層皮，並且熔體可自由（yóu）移動。其結（jié）果是：當熔體碰到模具表麵時不會凍（dòng）結，這點與傳統的注塑工藝有（yǒu）所區別。
　　在充模時，有一層薄薄的聚合物熔體（tǐ）逸出（chū），留在墊模板的外表麵，由此增加（jiā）了部件的光澤度、降低表麵粗糙度。研究結果顯示，如果部件的光澤度提高50%～90%，對於玻纖增強材料來說（shuō），表麵粗糙度指數-Rmax可提高70%，相（xiàng）對於未填充材料的指數還要提高20%。
　　熱/冷（lěng）模具注塑工藝對改善熔接痕的寬度和可見度有著積（jī）極的（de）影響。曾經在同一（yī）模具上進行了3種不同材料的加工對比測試，結果顯示，采用傳統注塑工藝加工而成的製品，其表麵的熔接痕寬度大（dà）約在6～13微米之間，在熱/冷模具上注塑（sù）得到的製品完全看不見熔接痕（hén），而且檢測不出其（qí）寬度。這個巨大的（de）優點（diǎn）可省卻上漆等二次加工工序（xù），特別適用某些特殊場（chǎng）合。
　　製品內殘存的注塑內應力可引起部（bù）件翹曲，甚至縮短部件的使用壽命。傳統注塑的部件（jiàn）存在的內應力很高。四氯（lǜ）化碳屬於一種已知的可引起塑料部件產生（shēng）應力開（kāi）裂的溶劑。采用熱/冷循環模具加工的塑料部件內應力較（jiào）低（dī），使（shǐ）用這種溶（róng）劑也不會（huì）造成部件（jiàn）應（yīng）力開裂，從而可省去部件使（shǐ）用前需進行的（de）退火處理工序。

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