因為不同的成型模具已應用很（hěn）多領域，加之專業模具的製造技術在這些年也有了一定的變化發（fā）展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型模具的一般設計規則。真空吸塑成型模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形（xíng）狀設計、尺（chǐ）寸穩定（dìng）性及（jí）表麵質量等內（nèi）容。

如（rú）何延長模具的使用壽命?相信這是模具行業普遍關注（zhù）的問題，作為模具零配件（jiàn）製造（zào）廠家，模具驗收合格後，為了能使模具保持最佳的性能狀態和使用壽命的延長，也確保生產的正（zhèng）常進行和產品的質量，盡可（kě）能降低生產（chǎn）成本，使用時請按（àn）以下事項進行必要的維護和保養。

注塑模具是一（yī）種生產塑膠製品的工具，也是賦予（yǔ）塑膠製品完（wán）整結構和精確尺寸的工具。注塑模具的結構形式和模具加工質量直接影響著塑件製品質量和生產效率。注塑模具生產和塑料製品生產實踐（jiàn）中最常出現的（de）注塑模具（jù）故障原因及其排除方法詳細介紹如下：

例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工（gōng）藝路線為：下料 - 鍛造模坯 - 退火 - 機械粗加工 - 冷擠壓成形 - 再結晶退火 - 機械精加工 - 滲碳 - 淬火、回火 - 研磨拋光 - 裝配。

塑膠模具係統（tǒng）功能結（jié）構主要由：澆注係（xì）統、調（diào）溫係（xì）統、成型零件係統、排氣係統、導（dǎo）向係統、頂（dǐng）出係統等六大係統組成，其（qí）中澆注係統和成型零件（jiàn）是與塑料直接（jiē）接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複（fù）雜，變化（huà）最大，要求加工光潔度和精度最（zuì）高的部分。

影響衝壓模具熱處（chù）理變形與開裂的原因是（shì）多方麵的，主要與原（yuán）始組織、鋼材的化學成分、零件的（de）結構形（xíng）狀及截麵尺寸、熱處理工藝等因素有關。開裂往往是可以預防的，但（dàn）是熱處理變（biàn）形總是難以避免的。在實踐中，截麵尺寸的差（chà）異、衝壓模具零件的結構形狀、熱（rè）處理（lǐ）(加熱—保溫—冷卻)過程中因加熱與冷卻的速率不同，在（zài）熱應（yīng）力、組織應力及相變（biàn）體積變化的綜合作用下，引起零件體積膨脹或收縮，從而使尺寸與形狀發生偏差、變（biàn）形，甚至造成開裂。

數控機械模具的使用壽命，除了取決於是否選（xuǎn）擇了合理的模具結構，高的製造（zào）精度（dù），良好（hǎo）的熱（rè）處理效果以及正確地選用機械、機械的模具安裝精度等因素外，模具的正確使用、保養和維護（hù）也是不（bú）可忽視的環節，對此（cǐ）應注意以（yǐ）下幾點：

單節射梢、雙節射梢、扁梢、定位柱、塑膠模導套、直套、中柱套、中托套、定位柱、方型輔助（zhù）器、立體（tǐ）定位塊組導位輔（fǔ）助器、A、B、C型灌嘴、固定圈A、B型、標準型（xíng）機械式開關器、小水口標準特殊注口襯（chèn）套、大水（shuǐ）口標準特殊注口襯（chèn）套、模具日期指示裝置、樹（shù）脂（zhī）開關器、止（zhǐ）水栓、塑膠模具用成品梢、筆心、筆（bǐ）管、小拉杆C型、斜撐梢、拉料梢、塑膠模導柱、拉杆、回針、彈簧、頂針、司筒、垃圾釘等。