本（běn）文從以下五個（gè）方（fāng）麵（miàn）分析了減少塑料製品模具加工過程中缺陷的方法。

　　合理使用1級0X1776冷（lěng）卻潤（rùn）滑劑，冷卻作用0X1776潤滑劑的清潔，維持冷卻和潤滑劑的清潔度，從而防止工件的熱變形由可允許的範圍（wéi）內控製所述磨削熱我會的。改善（shàn）研磨過程中的冷卻條件，例如使用浸油砂輪和內部冷卻輪。切削液被引入到砂輪的中心，切（qiē）削液直接進入磨削區域，能夠發揮有效的（de）冷（lěng）卻效果防止在工件的表麵上的燒（shāo）傷。

　　2、使熱處理後的淬火應力最小化。硬化應力、是因為在研磨力的作用下，由於碳化結構的紋理的相變，工件很容易破裂。在（zài）高精度模具的情況下，為了（le）消除（chú）研磨的殘餘應力，必須通過在研磨後進行低溫時（shí）效處理來提高韌性。

　　3張0X1776磨削應力的去除，浸入在260鹽浴1.5分鍾到315℃，並在30℃的油冷卻，硬度降低1HRC，殘餘（yú）應力減少40％至65％。

　　4、在尺寸公差的精密模具的精密磨削是（shì）小於0.01mm，就必（bì）須（xū）要注意的環境溫度的影響（xiǎng），它（tā）需要一個恒定的溫度磨削。從計算中，鋼坯長300mm，指（zhǐ）示改變材料（liào）為大約10.8μm溫度差11℃（10.8 = 1.2×3×3），以每100毫米1.2微米（mǐ）/℃的變形量有必要仔細考慮。這個因素的影響

　　5、使用電（diàn）解研磨來提高（gāo）模具的製造精度和表麵質量。電解（jiě）研磨，砂輪刮去的氧化膜：代替研磨（mó）金屬（shǔ），研磨功率是（shì）小的，磨削熱小（xiǎo），如不燃燒砂輪0X1776縫裏（lǐ）0X1776，一般表麵粗糙（cāo）度比的R a0更好也砂輪的磨（mó）損更小，如研磨超硬合金，是600％至碳化矽砂輪的磨損碳化（huà）物的重（chóng）量的約400％固化。該量僅為硬質（zhì）合金量的50％至100％。

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