首先，淬火

　　淬（cuì）火（huǒ）的（de）原因和注意事項如（rú）下。

　　（1）幾（jǐ）何形狀（例如（rú）R）的（de）影響太小，不正確的定位孔是良好的過渡（dù）輪廓。

　　（2）主要發生運行或（huò）通過高溫處理溫度之間的溫度（碳）中的溫度是另一個因素，設置得太高，底板包括非均勻的加熱溫度和溫度控（kòng）製裝置，溫度校正（zhèng）處理爐工件校準維護動作添加喇叭。

　　3，脫（tuō）碳主要（yào）過熱（或燃燒（shāo）），是由非保護熱空氣（qì）烘箱中，一個（gè）輕微的機械（xiè）加工，鍛造，或預（yù）防這（zhè）種脫碳層和受控氣氛中加熱（rè）的，作為（wéi）殘餘元素初步（bù）熱處理真空使加熱（rè）罐和盒包裝保護或使用抗氧（yǎng）化塗層，加工（gōng）餘量增加2至3毫米。

　　4，適當冷（lěng）卻通過不合適的選擇或低溫冷卻淬火冷（lěng）卻介質應具有特（tè）征信息或（huò）回火。

　　5，包括適當的防範措施嚴重碳化物（wù）分離，低質（zhì）量的組織，鍛造，熱處理方法（fǎ）不（bú）當（dāng）製劑，原材料，較差的鍛造初步熱處理係統公平合理。

　　其（qí）次，硬（yìng）度不夠。

　　硬度不足的（de）原因和預防措施包（bāo）括：

　　圖1是一（yī）個淬火溫（wēn）度是主要是由於工藝溫度維持和溫度控製係統，空載工（gōng）作間隔中，處理溫（wēn）度為修改所述爐或冷（lěng）卻浴的溫度（dù）控製係統錯誤裝載不當的原因的（de）原因將被不正確地設置均勻上太（tài）低的桶均勻地放置它。不要放入水或叢（cóng）中。

　　如圖2所示，回火溫度（dù），加工溫度必須是過高變形引起的溫度控製係統的（de）維護和檢查，工（gōng）藝設定點誤差（chà）或不適當的溫（wēn）度控製係統（tǒng）。

　　3，當回火，這是由回火溫度設定，然後太高，並且太高（gāo）的誤差因故（gù）障或爐的爐溫控製係統中的處理溫度應當糾正，維護和檢查時，溫（wēn）度控製係統包括爐溫（wēn）度設定（dìng）或更小的裝置英寸

　　圖4是（shì）由於預冷卻時（shí）間過長，冷卻介質是壞的或浴溫度下攪拌測量（liàng）過高，和快速冷卻（què）介質（zhì）和（hé）溫度逐漸降低以便實現高速性能的冷卻適當地選擇和適當（dāng）地冷卻：烘烤很快如在（zài）家裏（lǐ）；主淬火（huǒ）介質冷卻特性，該油60?80℃，量，淬火冷卻開關冷卻介質是或被添加到另一個冷卻（què）浴水溫度不高於30的製冷（lěng）劑熱硬化℃；攪拌製冷劑攪拌，取出MS + 50°C。

　　5，脫碳，通過加熱由脫碳層（céng），或（huò）者（zhě）固化（huà）的殘餘物中，加熱塗覆的受控氣氛的保護性包裝（zhuāng）或氧化物，加（jiā）熱浴中，真空中，盒noju位置，我加工的2?3mm的範圍增（zēng）加量。

　　第三，變形超出公差範圍。

　　在沒有變形的機械（xiè）工程中，熱硬化變形是必要的。也（yě）就是（shì）說（shuō），變形就是尺寸（cùn）。退火過程中的馬氏體轉變主要是由（yóu）於（yú）表麵壓花效應。熱變形（大小和形（xíng）狀的變化而變化）的預防是一個非（fēi）常艱巨（jù）的任務，在許多情況下，由經驗來解決。在由模具的形狀，以及衝（chōng）擊不當分配，和在鋼中的（de）碳化（huà）物和應變變形（xíng）一定條件下，鍛造，熱處（chù）理的變化所引（yǐn）起或加重的，因為許多熱處理條件將是不（bú）同的程度較大。雖然仍然主要依靠經驗和推理來解決的一個很長的時間的熱變形的問題，但（dàn）是，適當的理解鍛造原始模塊的方向（xiàng），所述（shù）模具的形狀（zhuàng），其特征在於，存（cún）儲在（zài）所述熱變形和熱處理（lǐ）變形律（lǜ）關係的實際數據的熱處理記錄熱處理變（biàn）形（xíng）是非（fēi）常有（yǒu）意義的。

　　四，脫碳

　　脫碳是開發和在全部或部分反應，在表麵層中作為環境空氣的一個函數的碳的損失時，鋼加熱或絕緣的。該（gāi）鋼部件（jiàn）的脫碳對（duì）不僅導致硬度不足，淬火和熱處理和化學轉變熱處（chù）理缺陷疲（pí）勞強度，耐磨損性和成型性能有顯著效果。

　　5.放電加工引起的裂紋

　　模具製備的（de），使用放電加工（線切割和電脈衝）更常用的加工方法，並廣（guǎng）泛在故障放電加工的相應增加的結果的（de）應用程序。工作放電加工金屬模具和800MPa以上的（de）工作白色放（fàng）電加工缺陷層的表麵張力應力由於變形而變（biàn）形（xíng），經常發生相同的變化。

　　因此，EDM模具（jù）的使用必須充分了解EDM對模具材料（liào）的影響，並提前采取適當的預防措施。為了防止充分回火以消（xiāo）除因為為了創建內部應力過熱脫碳熱處理和減少或殘餘應力，必須能夠承受回火足夠高的（de）溫度（dù）演講除（chú）去高溫回火，和硬化和（e的。G.槽開口適合內部（bù）CRL2，ASP-23，高（gāo）速鋼）和固化的材料進入在處理層中的穩（wěn）定的放電狀（zhuàng）態用（yòng）去除聲學矢量轉換原理，從而基本上集中（zhōng）在預先基切口；設置處理；鬆弛穩定放電加工處理後部分壓力隨機關閉。

　　第六（liù），缺乏韌性

　　究其原因是為（wéi）了（le）避免進一步加強對回火脆（cuì）性區，因為實在是太高了，有（yǒu）可能（néng）是缺乏韌性，淬火溫度，保溫時間過（guò）長，使粒（lì）子不發生粗化。

　　七裂縫

　　如果在工件中存在大量（liàng）殘餘奧（ào）氏體，則由於研磨（mó）熱的作用而發生（shēng）回火變形，導致組織應力和工（gōng）件開裂。預防措施是淬火或反複回火後的低溫處理（通常對低合金工具鋼進行冷加工2至3次模具回火），並且殘餘奧（ào）氏體的量大大減（jiǎn）少。

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