在我（wǒ）們日常工作中，經（jīng）常會遇到注（zhù）塑模具成型時出現氣泡，非常的頭痛，非（fēi）常（cháng）的討厭，尤其是初級調機技（jì）術（shù）員麵對氣泡，束（shù）手就擒。首先我（wǒ）們麵（miàn）對氣泡一定要找到問（wèn）題的根源（yuán）在哪裏？（是模具問題，還是調機問題？）接下來我們就來分析注塑模具成型出現氣泡原因和解決方法。

1，模設計上的缺陷（進膠太小，進膠設計排布不均勻，流道太小，困氣等等）注塑（sù）模（mó）具成型出現以上（shàng）問題點（diǎn）好位從模具本（běn）身整改：進（jìn）膠該加（jiā）大就加（jiā）大，該加排氣孔就加排氣孔，該加（jiā）鑲嵌還是要加。

2，注塑機設定參數（shù）不科學，比如：pp料（liào）成型溫（wēn）度180--220.結果（guǒ）設定230---250那100%有氣泡，還有壓克力（lì）200---230標準溫（wēn）度結果有不熟悉的注塑模具成型技術員設定230---250料溫太高材料，承（chéng）受不了，會碳化掉型成空氣。

3，注塑機（jī）儲料馬（mǎ）達轉速設定太快，射退（tuì）位置設定過多，背壓太小導致注塑機（jī）螺杆型成空氣注入模腔成氣泡。在注塑模具成型中有經驗的技術員會這樣操作（zuò）的（de）：塑料馬達轉速設定45%--55%左右，射退位置設定3mm__5mm，背壓設定10--15bar左右（yòu）

4，原料問題（tí）（未烘（hōng）幹，有水份）按照原料的烘料溫度和時間操作即可。

5，注塑模（mó）具（jù）成型模溫很（hěn）重要前模和後模的模溫要搭配不能一高溫一低溫（一般前（qián）模比後麵高20__30度比較合理）

其實（shí）最主要的是注塑模具（jù）成型時一定（dìng）要要了解模具，了解原料才會使你快速解決。

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