一套注塑模具開模是否成功，主要還得看注塑模具成型（xíng）的時候問題多不多？一套開得成功的模具對產品（pǐn）外觀，組（zǔ）裝，生（shēng）產效率上都能體現出來，那麽相對而言，注塑（sù）模具成型（xíng）問題越多，說明模具沒（méi）開好的可（kě）能性（xìng）越大。那我們一起看看，注塑模具成型容易出現的問題（tí）有哪些？深圳模具（jù）廠哪家好-猫咪官网社区模具（jù）

  注（zhù）塑模具（jù）成型最常見的有（yǒu）批鋒、多膠、包膠、縮水、龜裂、充填（tián）不足、皺招及麻麵、溢邊、熔接痕、翹曲、變形等問題，這些問題除了有些可以在注塑機上通過調（diào）機改善，還可以通過注塑模具設計時得以控製的（de）幾個點：

1、壁厚應（yīng）盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;

2、過（guò）渡部分應逐步圓滑過渡，防止（zhǐ）有尖角。銳邊產生，特別是pc產品一定不要有缺口;

3、澆口流道盡可能寬大、粗短，應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要（yào）時應加冷料井（jǐng）；　

4、模具表麵應光（guāng）潔，粗糙度低，最好低於0.8MM；

5、排氣（qì）孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣（qì）體；

6、除pet外，壁厚不要太薄，一（yī）般不得小於lmm。

     模具設（shè）計時，為（wéi）了防止注塑模具（jù）成型時出現回流動不（bú）暢，或冷卻不（bú）均 造成注塑模具成型不良，產生表麵缺陷和變質，做好以上幾點，就可有效規避不良問題發生。 

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