熱流道模具的設計 
　　首先，根據塑件結構和使用要求，確（què）定進料口位置（zhì）。隻要塑件結構允許，在定模鑲塊內噴嘴和噴嘴頭不與成型結構幹（gàn）涉，熱（rè）流道係統的進料口可放置在塑件的任何位（wèi）置上。常規塑件注射成形的進料口位置通（tōng）常根據經驗選擇。對（duì）於大而複雜的異型塑件，注射成形的進料口位置可運用計算機輔助分（fèn）析(CAE)模（mó）擬熔融狀（zhuàng）塑料（liào）在型腔內的流動情況，分析模具各部位的冷卻效果，確定比較理（lǐ）想的進料口位置。 然後，確定熱流道係統的噴（pēn）嘴頭形式。塑件材料和產品的使用特性（xìng）是選擇噴嘴頭形式的（de）關鍵因素，塑件的生產批（pī）量和模具的製造成本也是選擇噴嘴頭形式的重要因素。
　　第一，根據塑件的生產批量和（hé）注射設備的噸位大小，確定每模（mó）的腔數。
　　第（dì）四（sì），由已確定（dìng）的進料口位置和每模的腔數確定（dìng）噴（pēn）嘴的個數。如（rú）果成形某一產品，選擇一模一件一個進料口，則隻要一個噴嘴，即（jí）選用單頭熱流道係統；如果成形某一產（chǎn）品，選擇一模多腔（qiāng）或一模（mó）一腔二個以上進（jìn）料口，則就要多個噴嘴（zuǐ），即選用多頭熱流道係統，但對有橫流（liú）道的模具結構除外。
　　第（dì）二，根據塑件重量和噴嘴個數，確定噴嘴徑向尺寸的大（dà）小。相同形式的（de）噴嘴有（yǒu）多個尺寸係列，分（fèn）別滿足不同重量範圍內的塑（sù）件成形要求。
　　第三，根據塑件結構確定模具結構尺寸，再根據定模鑲（xiāng）塊和定模板的厚（hòu）度尺寸選擇噴嘴標準長度係列尺（chǐ）寸，最後修整定模板的厚（hòu）度尺（chǐ）寸及其他與熱流道係統相關的尺寸。
　　第四，根據熱流道板的形狀確定熱流道固定板的形狀，在其板上布置電源（yuán）線引線槽，並在熱流（liú）道板、噴嘴、噴嘴頭附近設計足夠的（de）冷卻水環路。
　　第五，完成熱流道係統塑（sù）料模具的設計圖繪製。

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