目前，絕大部分的家用電器外觀（guān）零部件都是注塑成型得到的。在（zài）注塑過程中，易出現熔接痕、氣痕、變形等缺陷;高光無痕模具能夠解（jiě）決上述缺陷。下麵猫咪官网社区模具（jù）分享高（gāo）光無痕注塑（sù）模具十大要素！

一、高光無痕（hén）注塑的原理

1.溫度較高：模具成型（xíng）對溫度要求較高(一般為80℃-130℃左右)，在注塑（sù）轉入保壓（yā）後改用冷卻水，使模具溫度降至60-70℃。較高的模溫下保壓成型有利於消除熔（róng）接線、流痕、產品內應力等缺陷。因此（cǐ）模具在工作時需進行加（jiā）熱處（chù）理，為（wéi）了防止熱量損失，通常都會在定模側加隔熱板。

2.模腔表麵極度光（guāng）亮(一般為鏡麵2級或更高)

高光（guāng）模（mó）具生產出的產品可以直接用於裝機(裝配)，無需做任何表麵處理。因此它對模具鋼材及（jí）塑膠材料（liào）的要求都很（hěn）高。

3.熱流道係（xì）統的熱噴咀較多（duō）

每個熱噴咀必須帶封針且（qiě）有獨立的氣道，通過電磁（cí）閥及時間繼電器等進行（háng）單獨（dú）控製，實現分時進膠，從而達到控製甚至消除熔接痕的目的，控製方（fāng）式複雜。

4.加熱方式

注塑模具加熱的方式通常有水蒸氣(熱水)加熱和電熱棒(管（guǎn）)加熱兩種。水蒸氣(熱水)加熱方式是通過特（tè）定的溫控機（jī）在注塑（sù）過程中給模具輸入蒸（zhēng）氣(熱水（shuǐ）)，從而使模具快速升溫;在注塑完後用冷（lěng）水冷卻模具，使模具快速降溫（wēn）。電加熱的方式與水加熱溫控機，在原理上是一樣的，就是熱源不一樣，電加熱是二次（cì）能源，水加熱（rè）是三次（cì）能源，按原理來說電加熱能源（yuán）損耗少，利用率（lǜ）高、節能效（xiào）益好。使（shǐ）用方（fāng）便、所以說：如果是平板(麵)產品還是采用電（diàn）加熱（rè）方式實慧（huì）。

圖：水蒸汽加熱

圖：加熱棒加熱

二、模具材料

1 .產品表麵普通要求的模具材（cái）料（liào）可用：NK80(日本大同)等;

2.高光要求材料選用：S136H(瑞典)、CEANA1(日本)等;

3.NK80可不用淬火處（chù）理;S136H應在粗加工後淬（cuì）火至52度;CEANA1本身具備42度也不需要淬火處理(建議用此鋼材，因不影響後續加工或改動);

4.德國葛利茲品牌中也有不錯的選擇（zé）：CPM40/GEST80

三、模具水道設計

1.水道孔徑大小設計

水道采（cǎi）用5-6mm大小的孔徑;水嘴用1/8或3/8的牙(模具側（cè）)，另一側用3/4英製螺紋(老式接法);管件材料用不鏽鋼管;現在我們改成一進一出，分流口建議是做在模具內，接（jiē）口采用能（néng）徑用DN25連接，這樣熱能損耗少，操作方（fāng）便、接口方便。

2.產品麵設計

水道一側離產品麵一般選用5-6mm;選大了對模具升溫時間有影響（xiǎng），選小了對模具（jù）的強度（dù）有影響。水（shuǐ）道平行產品麵須要平均勻排布(原質（zhì）中（zhōng）心15mm等距離分布)熱電偶應設計（jì）在兩水道中間，深度在50mm以上，建議大不超過去100mm，視模具定結構而靈活掌握（wò）。每套模具PT100是一（yī）配一（yī）的，保持它的準確度，必須把它（tā）插到模具型腔模仁內（nèi），並加以固定（dìng）。用引線連到模具外側，再連接到溫控（kòng）機插座上。

3.模（mó）具水道（dào）接頭設（shè）計（jì）

模具水道（dào）接（jiē）頭必須設計在模具（jù）上下側端或後側端;操作側(站人（rén）一側)不允許有水道進出口或水管（guǎn）排（pái）布，避免管子破裂湯（tāng）傷（shāng）生產人員。切記!

4.模具進出水嘴設計

模具進出水嘴處采（cǎi）用分流板設計，水熱模具（jù）溫控機係統隻有一進一出接口，以減少過多的水管連接，減（jiǎn）少熱能（néng）不必要的損耗;且達到**與節能的目的。且波紋管外表用（yòng）隔熱膠帶（dài）纏繞，起到保溫與**的作用。

5.模具的（de）施工孔洞

模具的（de）施工孔洞(不要的孔洞)，要用堵頭堵塞（sāi），確保不漏氣漏水，方法是先用銅堵，然後再用錐度（dù）喉牙加耐高溫膠密封（fēng）;高光模具對冷卻水道的排布比較講究(水熱模具水道是共用的)，好（hǎo）的水道排布（bù）不僅可以大大提高注塑效率，而且在（zài）改善產品質量方（fāng）麵也起（qǐ）到重要作（zuò）用。高光模具的水道不僅要均勻而且必須要充分(要有足夠的數（shù）量)。

這樣對（duì）模具升溫就很快（kuài）;同時（shí），采用（yòng）加長水管直接將模芯運水引（yǐn）出而（ér）不采用密封圈，這樣可（kě）防止模（mó）具長期在高（gāo）溫（wēn）下作業，致使密封圈（quān）老化，也（yě）可降低許（xǔ）多模具（jù）的維修成本。值（zhí）的一（yī）提的（de）是，高光模具的運水管必須采用耐高溫材（cái）料(250℃)波紋管。

高（gāo）壓1.6Mpa的波（bō）紋管，以防止高溫高壓下水管爆裂。對於圓型（xíng）產品采（cǎi）用環形（xíng）運水;對於長條形產品采用平行運水水道。對於（yú）高度落差大（dà）的（de）產品采用水井形式;對於異形產品采用與產品外型一至的三維運水（shuǐ）方式。

四、注塑模具隔熱係統

1.模具鑲芯設計

模具定模鑲芯或動模鑲芯四麵要做到掏空處理;模框與鑲芯要（yào）有一定的間隙(視模具材（cái）料的熱膨脹係數，單麵1mm)。防止模框膨脹，以減少模芯於模框的接觸麵，做到（dào）使（shǐ）熱能損耗較小化;模芯與模框的鎖定采用斜契式或其它類似方（fāng）式，前端采用隔熱效果明顯的粉塵樹脂或其它（tā）材料(如石棉板（bǎn）)。

2.模框設計

模（mó）框與鑲芯的詳細結構，模框的冷卻水非常重要，為防止模仁中的熱能傳至模框，要在靠近導柱位置，上下排布一圈運水。

3.導（dǎo）套設計

導套運（yùn）動部位盡可能采用石墨材料或者把導柱（zhù）前端避空處理，配（pèi）合（hé）處隻要保 證25mm長度（dù）就足夠了;

五、模具澆口設計

模具澆口（kǒu）設計要盡可（kě）能地減少熔接痕，並（bìng）有利於排氣及減少剪切。對采用水加熱溫控機的（de）模具，澆口尺寸要開得大一些並且盡量采（cǎi）用大澆口進（jìn）膠，在不影響產品機能及成型效率下，澆口應盡量縮短其長度、深度、寬（kuān）度。

1.澆口過小

若澆口過小，則易造成充填不足（zú）(短射)、收縮凹（āo）陷、熔接線等外觀上的缺陷（xiàn），且成（chéng）型收縮會增大。

2.澆口過（guò）大

澆口過大（dà），則（zé）澆口周圍產生過乖的殘餘應力，導致產口變形或破裂，且（qiě）澆口的去除加工困難等（děng）。

選用一個澆口（kǒu），除非流動比超（chāo）過實際的極限。樹脂（zhī）的流動長度曲線（xiàn）圖，將會提（tí）供在某一確定的成型條件下材料的流動長度。多個澆（jiāo）口經常產生熔接線與熔接痕。除了長、窄的產品，采用（yòng）單（dān）澆口將會確保更一致的材料、溫度、保壓分布，以（yǐ）便更好的配合（hé）的效果。

六、模具排氣

盡可能的在產品周圍相隔10mm為一段，均勻分布開排氣槽，深度為0.15mm;產品中間貼麵也需（xū）要排氣設計。

七、模具的分型（xíng）麵配合

因為高光模具的溫度高低有很大的落差，所以貼麵配合要求較高，同時要減少（shǎo）貼麵的（de）麵積，分型麵四周有10mm配合就夠（gòu）了。

八、加熱棒(管)高光模具設計

1、在澆口處上下側要有電熱棒(管)，冷卻（què）水孔一般為6mm(能大更好);兩水孔中心（xīn）距（jù）離為15-20mm;加熱（rè）棒壁離產品表麵距離為5mm，兩加熱棒之間的中心距離為（wéi）20mm;冷卻水於加熱棒壁距離為6-8mm，有條件的話建議與電熱棒穿插排布。

2、內（nèi）模腔運水可以用耐高溫密封圈密封或者采用硬（yìng）密封方式。

3、加熱棒直徑為4.92mm，模具設計時為5mm，裝配（pèi）加（jiā）熱棒（bàng）前先用5mm的頂針磨刃口（kǒu）把加熱棒的毛刺去掉。

4、模具進出水嘴處采用（yòng）與水蒸汽加熱模具一樣的分流板設計（jì）(冷卻水)，因為電熱模（mó）具控製係統隻有一（yī）進一出的水路管道。

九、高光模具對（duì）產品的要求

高光模具對產品結構要求很嚴格，越（yuè）光亮的產品對光的折射效果越敏感，表麵稍（shāo）有缺陷很快就會被（bèi）發現，因此如何解決縮水問題是高光產品（pǐn）的首要問題。一般的產品筋位厚度不超過主體（tǐ）膠位厚度的0.6mm倍便不縮（suō）水（shuǐ），或者說縮（suō）水較小不易（yì）被發現，可忽略不計。但對高光產品而言，這樣的要求遠遠不夠（gòu），還需將產品筋位的厚度（dù）減小（xiǎo）到（dào）不超過（guò）主體膠位厚度的1倍，對於螺絲柱位還必須（xū）做火山口式（shì）斜頂結構。

十、高光模對塑膠材料（liào）的選擇（zé）

目前常用高光塑膠材料一（yī）般是ABS+PMMA和ABS+PC、PMMA、ASA等。

作為（wéi）常（cháng）用的（de）機殼材料，ABS+PC的產品在耐衝擊（jī）性、表麵光澤度以及硬度方麵都比HIPS好，所以在生產高光產品時，通常選用的是高光ABS材料。如果需要（yào）耐（nài）候，可以能會選擇ASA，在硬度方麵可能就會選擇PMMA合金材料（liào）。下麵就具體說一下ABS材料。

1.ABS的熔體粘度（dù）如何控製?

ABS屬於無定形聚合物，無明顯熔點。由於其牌號品級繁多，在注塑過程中應按品級的不同製（zhì）訂合適的工藝參數，一般在（zài）160℃以（yǐ）上，270℃以下即可成型。在成型過程中、ABS熱穩定性較好，可供選擇的範圍較大，不（bú）易出現降解或分解。且ABS的熔體粘度適中，其流動性比（bǐ）聚苯乙烯(PS)、聚碳酸（suān）酯(PC)等要（yào）好，而且熔體的（de）冷卻固化（huà）速度比較快，一般在5～15秒內即可冷固。

2.ABS的吸水率（lǜ）如何控製?

ABS的流（liú）動性與注射（shè）溫度和注射壓（yā）力都（dōu）有關係，其中注射壓力稍敏感些。為此，在成型過（guò）程中可從注射壓力入手，以降低其熔體（tǐ）粘（zhān）度，提（tí）高（gāo）充模性能（néng）。ABS因組分的不同，吸水及粘附水的性（xìng）能（néng）各（gè）異,其表麵粘附水及吸水率在0.2%～0.5%，有時可達0.3%～0.8%之間（jiān）,為了得（dé）到較為理想的（de）製品,在成型前作幹燥處理（lǐ）,使含水量降至0.1%以下。否則製件表麵將會出現氣泡、銀絲等瑕疵。通常塑膠材料需要加1%金屬粉提高高光金屬效果。