注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀（zhuàng）和（hé）尺寸的部件（jiàn）。模具的結構雖然由於塑料品（pǐn）種（zhǒng）和（hé）性能、塑（sù）料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同（tóng）而可能千變萬化，但是基本結構（gòu）是一致的。模具主要由澆注係（xì）統、成（chéng）型零件和結構（gòu）零件三（sān）部分組成。其中澆注係統和（hé）成型（xíng）零（líng）件是與塑料直接接觸部分（fèn），並隨塑料和製品而變化，是（shì）塑模中最複雜，變化最大，要求加（jiā）工光潔度（dù）和（hé）精度最高的部分。

主（zhǔ）流道

它是模具中連接注射機射嘴至分（fèn）流道或型（xíng）腔（qiāng）的一段通道。主流道頂部呈凹形以（yǐ）便與噴嘴銜接（jiē）。主流道進口直徑（jìng）應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料（liào），並防止兩者（zhě）因銜接不準而發生的（de）堵截。進口直徑（jìng）根據製品大小而定，一般（bān）為（wéi）4—8mm。主流（liú）道直徑應向內擴大（dà）呈3°到5°的角（jiǎo）度，以便流道（dào）贅物的脫模。

它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕（bǔ）集射嘴端（duān）部兩次注射之間所產生（shēng）的冷料，從而防止（zhǐ）分流道（dào）或澆口的堵塞（sāi）。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫（tuō）模，其底部常（cháng）由脫模杆承（chéng）擔。脫模杆的（de）頂部宜設（shè）計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利（lì）拉（lā）出主流道贅物。

分流道

它是多槽模中連接主流道（dào）和各個型腔的通道。為（wéi）使（shǐ）熔料以等速度充滿各（gè）型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製（zhì）品脫模和模（mó）具製造的難易都有影響。如（rú）果按（àn）相等料量的流動來說，則以圓（yuán）形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道（dào）贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開（kāi）設在兩半模上（shàng），既費工又易對準。因此，經常采用的（de）是梯形或半圓形截麵的分流道，且（qiě）開設（shè）在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵（miàn）必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流（liú）道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度（dù）均不超過8m，特大的可達（dá）10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵積，以免增加分流道贅物和延長冷卻時間。

澆口

它（tā）是接通主流道(或分流道)與型（xíng）腔的通道。通道的截麵積（jī）可以（yǐ）與（yǔ）主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道係統中截麵積最（zuì）小的部分。澆口的形狀和（hé）尺寸對製品質量影響很大。澆口的（de）作用是：A、控製料流速度：B、在注射中可因存於（yú）這（zhè）部分的熔料早凝而防（fáng）止倒流：C、使（shǐ）通（tōng）過的（de）熔料（liào）受到較強的剪（jiǎn）切而升高（gāo）溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性：D、便於製品與流道係統分離（lí）。澆口形狀、尺（chǐ）寸和位置的設計取決於塑料的性質、製（zhì）品的大（dà）小和結構。一般澆口的截麵形狀為矩形或圓形，截麵積宜小而長度宜短（duǎn），這（zhè）不僅基於上述作用，還因為小澆口變大（dà）較容易，而大澆口縮小則（zé）很困（kùn）難。澆（jiāo）口位置一般應選在（zài）製（zhì）品最厚而又不影響外觀的地方。澆口尺寸（cùn）的設計應考慮到塑料熔體的（de）性質。

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