注塑模具是一種生產塑膠製品的工具，也是賦予塑膠製（zhì）品完整（zhěng）結構和精確尺寸的工具。注（zhù）塑（sù）模具的結構形式和模具加工質量直接影響著塑件製品質量和生產效率。注塑模具生產和塑料製品生產實踐中最常出現的注塑模具（jù）故障原因及其排（pái）除方（fāng）法（fǎ）詳細介紹如下：

一、導柱損（sǔn）傷

導（dǎo）柱在模具（jù）中主要起導向（xiàng）作用，以（yǐ）保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不（bú）能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動（dòng）、定模將產生巨（jù）大的側向偏移力：

1、塑件壁厚要（yào）求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較（jiào）大的壓力;

2、塑件（jiàn）側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具（jù），相對的（de）兩側麵所受（shòu）的反（fǎn）壓力不相等。

二、澆口（kǒu）脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品（pǐn）出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這（zhè）種故障主要原因是澆口錐（zhuī）孔光潔度（dù）差（chà），內孔圓周方向有刀痕。其次是材（cái）料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以（yǐ）及噴嘴球麵弧度太小，致使（shǐ）澆口料在此（cǐ）處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難（nán）加工，應盡量采用標（biāo）準件，如需自行加（jiā）工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料（liào）杆或者澆口頂出機構。

三（sān）、動、定（dìng）模偏移

大型模具，因各向充（chōng）料速（sù）率不（bú）同，以及在裝模時受模具自重（chóng）的影響，產生動、定（dìng）模偏（piān）移（yí）。在這幾種（zhǒng）情況下，注（zhù）射時側向偏移力將加（jiā）在導（dǎo）柱上，開（kāi）模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無（wú）法開模。

為了解決以上問題，在（zài）模具分型麵上增設高強（qiáng）度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直（zhí）度至關重要。在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完（wán），這樣可保證動（dòng），定模孔的同心度（dù），並使垂直度誤（wù）差最小。此外，導柱及導套的熱（rè）處理硬度務必達（dá）到設計要求。

四、動（dòng）模板彎曲

模具在（zài）注射時，模腔內熔融塑料產生巨大（dà）的反壓力，一般在600-1000公斤/厘米2。模具製造（zào）者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或（huò）者把動模板用低強度鋼板（bǎn）代替（tì），在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。故（gù）動模板必（bì）須選用優質鋼材，要有足（zú）夠厚（hòu）度，切（qiē）不可用（yòng）A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置（zhì）支（zhī）撐柱（zhù）或支撐（chēng）塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

五、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較（jiào）好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件（jiàn），質量一般。頂杆與孔的間隙（xì）如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨（péng）脹而卡死。更（gèng）危險的是，有時（shí）頂（dǐng）杆被頂出一般（bān）距離就頂不動而折斷（duàn），結果在下一次合模時這段露出的頂（dǐng）杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機（jī）構能進退自如。

六、冷卻不（bú）良或水道漏水

模具的（de）冷卻效果直接影響製品的質量（liàng）和生產效率，如冷卻不良，製品（pǐn）收縮（suō）大，或收（shōu）縮不均勻而出現翹麵變（biàn）形等缺陷。另一方麵模整體（tǐ）或局（jú）部（bù）過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者（zhě）使頂杆等活動件熱（rè）脹卡死而（ér）損壞。

冷卻係統（tǒng）的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構（gòu）複雜或（huò）加工困難而省去這個係統，特別是大中型（xíng）模具一定要充分考慮冷卻問題。

七、導槽長度太（tài）小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在（zài）抽芯動作完畢後露出導（dǎo）槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階（jiē）段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損（sǔn）傷，甚至（zhì）壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度（dù）不應小於導槽全長的2/3。

八、定距拉緊機構失（shī）靈

擺鉤，搭（dā）扣之類的定距拉緊機構一（yī）般用於定模抽芯或（huò）一些（xiē）二次脫模的模具中，因（yīn）這類（lèi）機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模（mó）到一定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞（huài），這些機構的零件（jiàn）要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難（nán），機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情（qíng）況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模（mó）後（hòu）退（tuì）時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模（mó）的結（jié）構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯（xīn）。斜銷滑塊式抽芯（xīn）機構損壞。

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