（1）加工精度要求高一副模具一（yī）般是由凹模、凸（tū）模和模架組成，有些還可能是多件拚合（hé）模（mó）塊。於是（shì）上、下模的組合，鑲塊與型腔的（de）組合，模塊之（zhī）間的拚合均要求有很高（gāo）的加工精度。精（jīng）密模（mó）具的尺寸精度往往達μm級。

（2）形麵複雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表麵是由多種曲麵（miàn）組合而（ér）成，因此（cǐ），模具型腔麵（miàn）就很複雜。有些曲麵必須用數學計算方法（fǎ）進行處理（lǐ）。

（3）批量小 模具的生產不是大批量成（chéng）批生產，在很多情況下往往隻（zhī）生產一付。

（4）工序多 模具加工中總（zǒng）要用到銑、鏜（táng）、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

（5）重複性投（tóu）產模具的使用是有壽命的。當一付模具的（de）使用（yòng）超過其壽命時，就要更換新的模具（jù），所以模具（jù）的生（shēng）產往（wǎng）往有重複性。

（6）仿形加（jiā）工模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數（shù）據，而且要根據實物進行仿形加工。這就（jiù）要求仿製精度高，不（bú）變形。

（7）模具（jù）材料優異，硬度高模具的主要材料多采用優質合金鋼製造（zào），特別（bié）是高壽命的（de）模具（jù），常采用Crl2，CrWMn等（děng）萊氏體鋼製造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴（yán）格要求。因此加工工藝的編製就更加不容（róng）忽視（shì），熱處理變形也（yě）是加工中需認真對待的（de）問題。

根（gēn）據上述（shù）諸多特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求（qiú）。如數控係統的功能要強，機床精度要高，剛性（xìng）要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。

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