傳統的注塑通常能夠（gòu）生產數百萬個零件（jiàn）的鋼製工具，然而，製造模具通（tōng）常需要數月，並且成本更高（gāo）。但是，如果生產需求需要更少的數量呢？這就是（shì）鋁模（mó）具理想（xiǎng）的地（dì）方。

今天，我（wǒ）們（men）就來深入了解 “鋁模具（jù）” 與 “鋼模具”

鋁模具在快速CNC機床中銑削（xuē）

采用鋁模具進行小批量生產

• 模具生（shēng）產和零件在15天或更短時間內完成

• 模具製造成本低（dī），從現階（jiē）段的模（mó）具行情來看：鋁合金市場相對來說比鋼材市場穩（wěn）定，更有利於企業實施（shī）本錢預算操（cāo）控。鋁模具比鋼（gāng）模具輕（qīng）約50%，因而（ér）鋁（lǚ）模具在製造、裝置及注塑車（chē）間裝置調整時比鋼模具（jù）更具優越性。運輸輕的模具，無需昂貴的起重設備〔例如起重機和起重貨（huò）車等)，從而降低了製造本錢。

• 快速生產不高於1,000~5,000模次，產品工藝不苛刻的產品（pǐn）。一（yī）般用於快速打樣，小批量產品。生產數量可達10,000個或更多; 根據材料類型和幾何形狀（zhuàng），一些模具能夠（gòu）生產數十萬個零件。

• 單腔和多腔模（mó）具（jù）：根據零件尺寸和複雜程度，可以使用1腔，2腔（qiāng），4腔和8腔模具。

• 熱塑性和熱固性材料（liào）與大批量生產材料相同; 可以使用100多種不同的材料，包括ABS，PC，PP，LCP，POM和液（yè）體矽橡膠。

• 如果損壞，無需維護費用和終身更換模具、改善散熱，無需使用淩（líng）亂的冷卻線

• 鋁模具機械加工容易且尺寸穩定性高、卓越的（de）熱傳導率，可節省模具在生產時的冷卻時間高達50%，隨（suí）著市場的發展，目前歐美市（shì）場逐漸呈現鋁（lǚ）模（mó）替代鋼（gāng）膜的現象（xiàng）。

用鋼模具進（jìn）行大（dà）批量生產

• 零件生產（chǎn）數百萬，模具生產時間長

• 鋼模具做成的注塑模具（jù）成本雖高，但生產數量增加時成本較低

• 鋼模具硬度高（gāo），做成的注（zhù）塑模具（jù）耐磨好，模具壽命長，一般至少可以生（shēng）產10,000模次，用於長期批量生（shēng）產（chǎn）。

• 多腔模具大於8腔

• 可以增加零件複雜性

• 注塑模具鏡麵拋光性能好

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