開裂，包括製件表麵絲狀裂（liè）紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用（yòng）開裂。主要有以下幾個方麵的原因造（zào）成：

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加工方麵：

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注（zhù）射、保壓時間過長，都會造成內應力（lì）過大而開裂。

(2)調節開模速（sù）度與壓力防止快（kuài）速強拉製件造成脫模開裂（liè）。

(3)適當調高模具溫度，使製件易於（yú）脫（tuō）模，適當調低料溫防（fáng）止分解。

(4)預防由於熔接（jiē）痕（hén），塑料降解造成機械強度變低而出現（xiàn）開裂。

(5)適當使用脫模劑，注（zhù）意經常消除模麵附著的（de）氣霧（wù）等（děng）物質。

(6)製（zhì）件殘餘應力，可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。

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模（mó）具方麵：

(1)頂出要平衡，如（rú）頂杆數（shù）量、截麵（miàn）積要足夠，脫模斜度要（yào）足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣（yàng）才防（fáng）止由於外力導致頂出殘餘應力集中（zhōng）而開裂。

(2)製件結構不能（néng）太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌（qiàn）件，以防止（zhǐ）嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大（dà）。

(4)對深（shēn）底製件應（yīng）設置適當的脫模（mó）進氣（qì）孔道，防止（zhǐ）形成真空負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未來得（dé）及固化時（shí）脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯（chèn）套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定（dìng）模上。

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材料方麵：

(1)再生料含（hán）量太高，造成製件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發生（shēng）化學反應，降低強度而出現頂出開（kāi）裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。

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機台方麵：

注塑（sù）機塑化容量要適當（dāng），過小（xiǎo）塑化不充分未能完全（quán）混合而變（biàn）脆，過大時會降解。

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