正常情（qíng）況下，注塑製件表麵具有（yǒu）的（de）光（guāng）澤主要由塑（sù）料的類型、著色（sè）劑及模（mó）麵的光潔度（dù）所決定。但經常也會因為一些其他的原因造成製品的表（biǎo）麵顏色及光澤缺陷、表麵暗色等缺陷。造成這種原因及解決方法分（fèn）析（xī）如下：

(1)模（mó）具（jù）光潔度差，型腔表（biǎo）麵有鏽跡等，模具排氣不良。

(2)模具的澆注（zhù）係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口（kǒu）。

(3)料溫與模溫偏低（dī），必要（yào）時可用澆口局部加熱辦法（fǎ）。

(4)加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

(5)塑料（liào）要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷（lěng）卻要充分，特別是厚壁的。

(6)防止冷料進入製件（jiàn），必要時（shí）改（gǎi）用自鎖式彈簧或降（jiàng）低噴嘴溫度。

(7)使用的再生料過多，塑料（liào）或著色劑（jì）質量差，混有水汽或其它雜（zá）質，使用的（de）潤滑劑（jì）質量差。

(8)鎖（suǒ）模力要足夠。

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