壓鑄模具零件（jiàn）加工（gōng）屬（shǔ）機械加工範疇，特點：複雜型腔需要（yào）電加工的（de）組合；可分類，但不可完（wán）全批量（liàng）化生產；幾何體、幾何（hé）尺寸（cùn）變化，看（kàn）似單件生產，同樣可以實現（xiàn）工序化生產

模具零件加（jiā）工工藝在模具製造過程（chéng）中的作用

模具製造過程分（fèn）為模具零件加（jiā）工和模具裝配兩個部（bù）分，模具（jù）零件的加工結果，直接影響模具的裝（zhuāng）配精度、模具的使用性能（néng）和壓鑄件的製造精度，模具（jù）零件加工工藝設計是（shì）模具製造過程的核心技術。

模具零件加工工藝設計的內容和特點

加（jiā）工工藝設計的目的（de），是要實現模具零件的設計要求，模具（jù）零件的設計要（yào）求輸（shū）出是模具零件的二維圖紙，在模具設計輸出中，三維造型使用於描述模具（jù）結構和作為數控加工的依據，二維（wéi）圖（tú）紙是用於零件加工工藝（yì）設計的依據。

模具零件加工（gōng）工藝設計，包括（kuò）：加（jiā）工工藝過程和（hé）工序設（shè）計，輸出：模具零件加工工藝履曆書，包括，加工工藝過程流程圖、工序作業（yè）指導書。

模具零件加工工藝設計既有機械（xiè）加工工藝設計的（de）通用（yòng）特征，又有自身的特殊要求（qiú），通用特（tè）征包括：

-基準的（de）識（shí）別和確（què）定（dìng）。基準包括了零件基準和加工（gōng）基準，零件基準是零件的（de）裝配麵，加工基準一般應與零件（jiàn）基準重合。

-配合關係的識別和確定。模具是零（líng）件（jiàn）的組合體，識別模具（jù）零件間的（de）配合關係，保證其配合精（jīng）度（dù），是工藝設計的目的。

-製造精度。製造精（jīng）度是以零件尺寸公差、形位公（gōng）差（chà）、表麵粗糙度表示（shì），工藝（yì）設計就是要確定（dìng）采（cǎi）用怎樣的工藝方法，在怎樣的硬件（jiàn）、軟件條件下，來滿足和達到設計要求。

-工藝方法、路線的（de）選擇。

壓鑄模具零件加工工藝，因壓（yā）鑄工藝的特點（高溫（wēn）熔融金（jīn）屬（shǔ），在（zài）高速高壓狀態下成型），又有其特殊的工（gōng）藝要求：

-由於模具零件將在（zài）一（yī）定溫度下工作，模具活動的工作部（bù）分的配合較（jiào）之室溫下，將會發生變化，因此在（zài）相關零件加工時，配合間隙應考慮模具受熱（rè）後膨脹的因素，有時甚至要經過試模後，才能最終確定加工尺（chǐ）寸。

-由於模具零件（jiàn）的幾何體形狀的（de）複雜程度不一，預設的型腔熱膨脹係數可能發生局部的變化，影響到壓鑄件尺寸（cùn）的變化，需要預留加（jiā）工餘量（liàng），經試模後再次加工。

-對於壓鑄件要求的特殊特性尺寸，應按照一定比例（lì）縮（suō）減公差帶，不可按照壓鑄件圖的標注公差帶控製。

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