（一）滲碳 不同材質的模（mó）具一般（bān）采用不同的（de）熱處理方法，用低碳鋼及（jí）低碳合金鋼經擠壓加工（gōng）型腔（qiāng）的塑料模具一般（bān）都采用滲碳處理方法，它具有（yǒu）滲速快、滲層深、滲層的成分梯度與（yǔ）硬度梯度可方便控製（zhì）、低成本的特點。這類塑料模具經過滲碳處理後，其表麵(0.5～2.0 mm)內含（hán）碳量可達0.8%～1.05%。這層滲層經淬火並低溫回火處理後，硬（yìng）度變高，耐磨性和（hé）抗疲勞強度也都增加了，從而延長了模（mó）具的使用時間。但是，滲碳時（shí）如果晶粒粗大，會出（chū）現滲層脆化（huà），模具表麵剝離（lí）的情況。同時（shí），因（yīn）為滲碳溫度較高，且滲後還需進行熱處理，模具（jù）的變形大。因此，對精度要求高的這類塑料（liào）模具不適合采用滲碳。塑料模具的滲碳方法常見（jiàn）的有固體滲碳，氣體滲碳，真（zhēn）空滲碳和離（lí）子滲碳。因其具（jù）有滲碳效（xiào）率高，碳濃度梯（tī）度平緩，工件變形小，較環保，並且狹縫和小（xiǎo）孔也都能處理的優點，離子滲碳目前在塑料模和衝模中的應用較多。

（二）滲氮 滲氮是在特（tè）定溫度下和特定介質中使氮原子滲入工件表麵的熱（rè）處理方法。模具經過滲氮後表麵硬度、耐磨性、抗疲勞強度及耐（nài）蝕性能都大大（dà）提高，且由於滲碳處理（lǐ）後（hòu）的模具。滲氮與滲碳不同，它（tā）是在較低溫度（dù）下進行的，模具變形小，適用於精度要求高的模具。模具的滲碳工藝常見的有液體滲氮，氣體滲氮和（hé）離（lí）子滲氮。與傳（chuán）統的滲（shèn）氮方法相比，離子滲氮具有滲速快（kuài）、可通過不同氣體組分調節控製氮（dàn）化組織、降低滲氮層（céng）的表麵脆性、滲層硬度分布平緩，不易產生剝落和熱疲勞、節（jiē）能且無公（gōng）害等優點。因此，幾乎所有模具它都適用。但是，離子滲氮對模具表麵有小孔或溝槽的區域強化效果不（bú）好，對一些形狀複雜的（de）塑料模具，不容易均勻加熱，獲（huò）得的滲（shèn）層也不是很均勻。

 （三）氮碳共滲 碳氮（dàn）共滲（shèn）是（shì）將工（gōng）件表麵同時滲入碳、氮兩種原子，形成碳氮共滲（shèn）層的方法，使用這個方法模具變形小、滲速快、成本低，經過這種方法處理後的塑料模具（jù）表麵（miàn）硬度極高，抗粘著性、耐（nài）磨性和抗咬合性、耐擦傷能力都較高，模具使用壽命可提高2—5倍。但是氣體氮碳共滲（shèn）後，由於表層化合物膨脹，模具常發生變形，因此不適用於精密塑料模具。

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