注塑製品收縮凹陷的原因分析

注塑成型過程中，製品收（shōu）縮凹陷是比較常見的（de）現象。造成這種情況的主要原因（yīn）有：

1.機台方麵：

(1)射嘴孔太大（dà）造成融料回流而出現收縮（suō），太小時阻力大（dà）料量不足出現收縮。

(2)鎖（suǒ）模力不足造成飛邊也會出現（xiàn）收縮，應檢查鎖模係統是否有問題。

(3)塑化量不足應選用塑化量大的機台，檢查螺杆與料筒是否磨損。

2.模具方麵：

(1)製件設計要使壁厚均勻，保證收縮一致。

(2)模具的冷卻、加溫係統要保證（zhèng）各（gè）部份的溫度一致。

(3)澆（jiāo）注（zhù）係統要保證（zhèng）通暢，阻力不能過大，如（rú）主流道、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔（jié）度要足夠，過渡區要圓弧過渡。

(4)對薄件應提高溫度，保證料流暢順，對厚壁製（zhì）件應（yīng）降低模（mó）溫。

(5)澆口（kǒu）要對稱開設，盡量開設在製件厚壁部（bù）位，應增加冷料井容積。

3.塑料方麵：

結（jié）晶性的塑料比非結晶（jīng）性塑料收縮曆害，加（jiā）工時要適（shì）當增加料量，或在（zài）塑料中（zhōng）加成換劑，以加快結晶，減少收縮凹陷。

4.加工方麵：

(1)料（liào）筒溫度過高，容積變化大，特別是前爐溫度，對流動性差的塑料應適當提高溫度（dù）、保證暢順（shùn）。

(2)注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短，使料量或密度不足而收縮壓力、速度（dù）、背壓過大、時間過長造（zào）成飛邊（biān）而出現（xiàn）收縮。

(3)加料量即緩衝墊過大時消耗注射壓力，過小時，料量不足（zú）。

(4)對於不要求精度的製件，在注射保壓完畢，外層基本（běn）冷凝硬（yìng）化而夾心部份尚柔軟又能頂出的製件，及早出（chū）模，讓其（qí）在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平（píng）緩而不那麽（me）顯眼又不影響使（shǐ）用。

深圳市猫咪官网社区模具有（yǒu）限公司是（shì）一家專業的塑膠模具設計生產（chǎn）工廠,致力於中型汽車模具, 電子（zǐ）產品, 家電類產品, 家用品, 工業應（yīng）用, 農業, 醫療器械等產品模具設（shè）計開發及（jí）生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得（dé）了海內（nèi）外客戶的一致好評。可以（yǐ）通過我們公司官網（http://www.fakumen.com/）查看更多塑膠（jiāo）模具產品、塑膠注（zhù）塑產品、塑料產品等等一些（xiē）定製（zhì）模（mó）具（jù）開模。