注塑製品翹曲變形的原因分析（xī）

注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流動方向的（de）收縮率比垂直（zhí）方向的大（dà），使製件（jiàn）各向收縮率（lǜ）不同而翹曲，又（yòu）由於注射（shè）充模（mó）時不可避免地在（zài）製（zhì）件內部殘留有較大的內應（yīng）力而引起翹曲，這些都（dōu）是高應（yīng）力取向造成的變形的（de）表（biǎo）現。所以從根本上說，模具設計決定了製件的（de）翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑製這種（zhǒng）傾向是十分困難的，最終解決問題必須從模具設計和改良著手。這種現象的主要有以下幾個方麵造成：

1.模具方麵：

(1)製件的厚度、質量要均勻。

(2)冷卻係統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻，澆注係統要使料流對稱避免因流動方（fāng）向（xiàng）、收縮率不同而造成翹曲，適當（dāng）加粗較難成型部份的分（fèn）流道、主流道，盡量消（xiāo）除型腔內的密（mì）度差、壓力差、溫度差。

(3)製件厚薄的過渡區及（jí）轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模餘（yú）度，改善模（mó）麵的（de）拋光，頂出係統要保持平衡。

(4)排（pái）氣（qì）要良好。

(5)增（zēng）加製件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強製件（jiàn）抗翹曲能力。

(6)模具所用的材料（liào）強度不足。

2.塑料方麵：

結晶型比非結晶型塑料（liào）出現的翹曲變形機會多，加之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低，收縮率變小的結晶過程來矯（jiǎo）正翹（qiào）曲變形。

3.加工（gōng）方麵：

(1)注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低速度太快會造成內應力增加而出現翹曲變形。

(2)模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模（mó）時的製件過（guò）熱而出現頂出變形。

(3)在保持最低限度充料（liào）量下減少螺杆轉速和背壓降低密度來限製內應力的產生（shēng）。

(4)必要時可對（duì）容易翹（qiào）曲變形（xíng）的（de）製件進行（háng）模（mó）具軟性定形（xíng）或脫模後進（jìn）行退米處理。

深圳市科（kē）翔模具有限公司是一家專業的塑膠模具設計生產工廠,致力於中型汽車模具, 電子產（chǎn）品, 家電類產品（pǐn）, 家用（yòng）品, 工業應用, 農業, 醫（yī）療器械等產品模具（jù）設計開發及生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質量（liàng）好, 交（jiāo）期準的服務, 贏得了海內外客戶的一致好評。可以通過我們公司官網（http://www.fakumen.com/）查看更多塑膠模具產品、塑（sù）膠注塑產（chǎn）品、塑料產品等等一些定製模具開模。