一般的衝壓模具都是由：

上下托板、上下墊腳、上下模座：一般用A3、Q235等“軟料”做成，起支撐整個模具、方便架模、落（luò）料等作用。

上、下模板：上、下模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用，外定位、內定位、浮升引導銷、兩用銷、導料板、浮塊這些（xiē）也是固（gù）定在下模板上的，下模板硬度要求必須在HRC58～62左右，硬度太低會影響衝（chōng）裁質量。厚度一般為25～40mm。有的刀（dāo）口直接割在模板上的，即（jí）在模（mó）板上直接挖刀口（kǒu），這樣做的話如果刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛邊就不好修（xiū）模；還有一種做法是挖入塊，即把刀口（kǒu）挖在一個入塊（kuài）上(該（gāi）入塊（kuài）習慣稱為（wéi）“下模刀（dāo）口”)，然後再把（bǎ）下（xià）模刀口裝入下模板裏麵。高度要保證和下模板一樣高，誤差要在正負1～2條之內，最好正負0.005mm以內，一般磨床師傅或鉗（qián）工師傅都可以達到。太多會把產品打出印子(模印（yìn）)。

上（shàng）、下墊板：墊（diàn）板一般用Cr12製成。根據需要，每套模具的上下墊（diàn）板厚度都不一樣，看衝裁（cái）力，如果衝的孔少的話，上下墊板可以適當做薄一點8～10mm即可，如果衝孔比較多的話，就要適（shì）當做（zuò）厚一點，一般17～20mm左右（yòu）。下（xià）墊（diàn）板（bǎn）上主要（yào）是落（luò）料孔、彈簧（huáng）過孔、螺絲過孔、導柱透氣孔等。

上（shàng）、下夾板：上下夾板主要起固定凸（tū）模、衝頭、導柱之用，一般17～20mm即（jí）可。衝壓模具夾板的材料硬度一般不（bú）需要特別高，一般用軟料即可，但是太軟了也（yě）不（bú）行，有可能會把（bǎ）衝頭的掛台直接拉到夾（jiá）板裏麵去，把夾板拉壞。所以設計衝壓模具，要從所（suǒ）要總裁的工（gōng）件的衝（chōng）裁工（gōng）藝來考慮其模具的結構、模具材料的選材，所選衝床的噸位，衝裁間隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延長模具的使用壽命。

止擋板、脫料板：止擋板用Cr12即可，但脫料板必須使用硬料如Cr12Mov。止擋板（bǎn）和脫料板是通過M6或（huò）M8螺絲打合銷然後鎖在一起的，止（zhǐ）擋板上麵主（zhǔ）要（yào）是一些過孔，衝頭過孔、導柱過孔等。脫料（liào）板主要起脫料、壓料、導（dǎo）正（zhèng）衝頭等（děng）作用。一般我們使用脫（tuō）料板來導正凸模、導柱、衝（chōng）頭。生產鋁料的話因為鋁屑容易跳進脫料（liào）板裏麵，把衝頭拉毛、或卡住衝頭、把衝頭拉斷、拉出脫料（liào）板等，所以必須使用止擋板來導正衝頭，而脫料板單（dān）邊適當（dāng）放（fàng）大10～20條；或脫料板做兩節的，上麵一節用來導正、下麵（miàn）一節同樣（yàng）是單邊放大10～20條。止擋板（bǎn）一般厚度8～17毫米，也是根據衝孔的（de）多少、所要受到的（de）力的大小來看的；脫料板一般厚度20～25mm。

凹模、凸模：也稱衝頭或刀口，是用來把多餘的材料衝掉、切掉，或切開、刺破、拉伸。如：拉伸（shēn）衝頭（tóu）、折彎衝頭、滑塊的插刀、打沙拉衝頭、打凸包衝頭、抽芽衝、鉚合模的鉚合衝頭等等。。凹模凸模的材料需要的硬度較高，常用的凹模（mó）凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。

專業術語解釋：

挖：做模具人習慣稱呼，是指線切割框口的意（yì）思。比如（rú）：挖（wā）刀口、挖入（rù）塊等。

軟料（liào）：在衝壓模具（jù）中，是指硬度在HRC35左右、硬度比較（jiào）低的模具鋼，如45#鋼、A3、Q235等。你用個硬度稍微高一點的東西（xī）在上麵敲一下，就能敲出個（gè）坑（kēng）出來，這種材料很軟、所以習慣稱為“軟料”，因為（wéi）它的抗震性（xìng）能比較好，一般用來製作衝壓模具的上（shàng）下托板、上下墊腳、上下模座（zuò）。

硬料：在（zài）衝壓模具（jù）中，是指硬度(熱處理後)在HRC58～62左右或（huò）以（yǐ）上的模具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)，這些鋼料硬度很高(但（dàn）是也比較脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉一塊（kuài），55)，一般用來做衝壓模具的（de）刀口、衝頭或（huò）其它要求硬度較高的（de）零件。

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