現在人（rén）們（men）對各種塑料製品的表麵（miàn）的（de）質量要（yào）求和尺寸（cùn）的（de）精（jīng）度要求越來越高 ,尤其用在結構零件上的塑料製品 , 為滿足其機（jī）器使用時的不同的物理性能（néng）和力學性能。主要的要求還是要製品致密、熔接牢固、強度高、內應力（lì）小。但在我們日常注塑或者試模過程中（zhōng），即使（shǐ）調整好工藝參數，製品還常會出現填充不足、內應（yīng）力（lì）高、表麵流線等各種不同的現象 , 這主要原因是模具的排（pái）氣有問題。

在模具進行注（zhù）塑加工的時候，模具內產生的各種氣體主要有以下幾個來源和出處：有在型腔和澆注係統中存在的空氣，塑料原料中含有的（de）水（shuǐ）分在注射溫度下蒸發而成的水蒸氣 ，高溫下塑料分解所產生的氣體。同時在要保證成（chéng）形的過程中要完整的脫模，減（jiǎn）少製品的成形（xíng）缺陷（xiàn），還必須重視其模具排出多餘氣體的（de）係統的設計。

在注塑模具的過程中,如模具排氣不良（liáng）,型腔（qiāng）中（zhōng）的（de）氣（qì）體（tǐ）受到壓縮將產生很大的背壓,極大的阻礙了塑料熔體的正常快速充模（mó）,使注塑變得困難 ; 同時會迫使注射時壓力不斷（duàn）提高,保壓時間（jiān）增加,成形周期延長,生產（chǎn）注塑件的時候（hòu）效率也不停降低（dī）。有（yǒu）時候腐蝕性的（de）氣體在（zài）型腔表麵形成積垢，降低了模具正常使用下的壽命。

在注塑機塑（sù）料充模的過程中,為了將熔（róng）融（róng）的（de）塑料的流動性保持在最佳的狀態,因此必須要提高在熔融（róng）塑料的溫度和注射（shè）壓力,但也因為這樣製品的（de）殘餘應力會隨之壓力而提（tí）高,產品四周（zhōu）的翹（qiào）曲和塑料裂（liè）解的可能性也增加。比（bǐ）方模具的排氣正（zhèng）常情況下,注射速度可（kě）提高,充填和保壓可容易達（dá）到最佳的狀態,不需額外增加料筒和噴嘴的溫度。這樣製品的殘餘應力小,翹曲變形小（xiǎo）。

注塑加工時候我們也要考慮如何排氣，好的排氣係統會（huì）提（tí）高塑料件的質量。