在試模的時候容（róng）易出現的幾（jǐ）個問題。

試（shì）模是投產前的一部，這一部，模具會（huì）出（chū）現許多問題。

一、頂杆彎曲、斷裂或者漏料（liào）

我們做（zuò）模具的時候需要用到一（yī）定數量的頂杆，頂針等等，雖然自（zì）製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在工廠一般都（dōu）用標準件，質量差。如果頂杆與孔的間隙如（rú）果太大的話，則容易出現漏料的現象。如果間隙（xì）太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而（ér）卡死（sǐ），造成頂杆的彎曲或者斷（duàn）裂。

更危險（xiǎn）的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動折斷後，下一次合模（mó）時這段露出的頂杆因不能複位（wèi）而撞壞凹模。為了解決這個問題，頂杆重新修磨（mó），在頂杆前端保留一定的配合間隙，基本上都必（bì）須嚴格檢查配合間隙，要保證整個頂出機（jī）構能進退自如。

二、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質（zhì）量和生產效率（lǜ），如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另（lìng）一方麵模具整（zhěng）體或局部（bù）過熱，使模具不能正常成型（xíng）而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。冷卻係統的設計，加工（gōng）都是以產品形狀而定，不要因為（wéi）模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。做成合適的冷卻管道。保證冷卻效果良（liáng）好。在試模前，先要對冷卻管道進行檢測，檢測合格後再進行（háng）試模。

三、動模板彎曲（qǔ）

模（mó）具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反（fǎn）壓力。模具師傅有時不（bú）重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠（gòu）厚度，在（zài）必要時，應在動模板下方（fāng）設置支撐（chēng）柱或（huò）支撐塊，以減小模板（bǎn）厚度，提高承載能力。

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