1.塑料的處理

由於PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏（mǐn）感，當水（shuǐ）分含量超過極限（xiàn）時，在加工中PET分子量（liàng）下降，製品帶色、變脆。

因此，在加工前（qián），必須對物料進行幹燥（zào），其幹燥溫度為150℃，4小時以上；一般為170℃，3-4小時。可用空（kōng）射法（fǎ）檢驗（yàn）材料是否完全幹燥（zào）。PET瓶坯回收料比例一般不要超過25%，且要把回收（shōu）料徹底幹（gàn）燥。

2.注（zhù）塑機選用

PET由於在熔（róng）點（diǎn）後穩（wěn）定的時間短，而（ér）熔點又較高，因此需選用溫控（kòng）段較多、塑（sù）化時自（zì）摩擦生熱少的注射係統，並且製品（含水口（kǒu）料）實際重量不能小於機器注射量的2/3。

3.模具及（jí）澆口設計

PET瓶胚，一般用熱流道模具成型，模具與注塑（sù）機模板之間最好要（yào）有隔熱板，其（qí）厚度為12mm左右，而隔熱板一定（dìng）能承受高壓。排（pái）氣必須充（chōng）足，以免出（chū）現局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般（bān）不要超過0.03mm，否（fǒu）則容（róng）易產生飛邊。

4.熔膠（jiāo）溫度

可用空射法量度，270-295℃不等（děng），增強級GF-PET可（kě）設為290-315℃等。

5.注射（shè）速度

一般注射速度要（yào）快，可防止注射時過早（zǎo）凝固。但過快，剪切率高，使物料易碎。射料通常在4秒內完成。

6.背壓

越低越好，以免磨損。一般不超過（guò）100bar，通常無須使用。

7.滯留（liú）時間

切（qiē）勿使用過長的滯留時間，以防止分子量下降（jiàng），盡（jìn）量避免300℃以上的（de）溫度（dù）。若停機少於15分鍾，隻（zhī）須作空射處理；若超過15分鍾，則要用（yòng）粘度PE清潔，並把機筒溫度降至PE溫度，直至再開機為止。

8.注意事項

（1）回收料不能（néng）太大，否則，易產生（shēng）在下料處“架橋（qiáo）”而影響塑化；

（2）如果（guǒ）模溫控製不好（hǎo），或料溫控製不當，易產生“白霧”而不透明；模溫低且均勻，冷卻速度快，結晶（jīng）少，則製品透明。