一.模具生鏽原因

1、成型材料分（fèn）解（jiě）的生成物。

2、模具的回潮。

3、手汗。

二.相關分析

1、成型材料分解的生成物（氣體、殘渣）對模具的腐蝕的最常見。為了防止模（mó）具生鏽，使用（yòng）最廣（guǎng）的是對模具型腔進行鍍鉻處理，但鍍鉻處理不能充分（fèn）解決問題，因（yīn）為分解生成物（wù）對銷孔很深的部分也有腐蝕（shí），而（ér）這些地方正是無法鍍（dù）到（dào）的地方。

2、模具冷卻到（dào）回潮點以下時，空氣中的濕氣在模具表（biǎo）麵回潮而產生水珠（zhū），就會發生生鏽現象。

三.問題解決

1、短期對策：用手拿布輕擦（cā）模腔表麵，對成型材料進行（háng）充（chōng）分的（de）幹燥，下降料筒溫度（dù）以防止材料（liào）分解。

2、長期對策：把製品（pǐn）材料變成分解生成（chéng）物對模具沒有腐蝕的材料。

四.塑料材料差異（yì）

容易分（fèn）解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及發泡材料等（děng）。因為分（fèn）解生成物對模具有腐蝕作用，應（yīng）對模具（jù）進行鍍鉻處理。

五（wǔ）.參考事項

1、當暫時停止成型時，對模具型腔噴塗防鏽劑，然（rán）後閉合模具。

2、模（mó）具（jù）長期停止使用時，對模具外部及活動部位等塗上一層黃油。

3、取出殘留在注（zhù）口（kǒu）內部殘餘料頭的方法：

（1）在注嘴側，使用粗銅棒尖頭對準模具注口料輕輕敲打，有稍微移動後（hòu），使用細銅棒捅出。

（2）為（wéi）了達到這個目（mù）的，在注塑機上應備有比注口直徑（jìng）小的若幹細銅棒（例（lì）如直徑4MM，長300MM，前（qián）頭磨尖的（de）黃銅棒）和一跟較（jiào）粗的黃銅棒（直徑12MM前頭磨尖）。

（3）如果使用螺絲刀來（lái）代（dài）用，模具（jù）就會產生重大損傷事故。

（4）從注（zhù）嘴側無法捅（tǒng）出時（shí），使用一根鐵線（xiàn）（約直徑4MM前頭磨（mó）尖）用酒精燈之類（lèi）的加熱器（qì）加熱，使之發紅，從模具型腔側捅入注口料（liào），待充分冷卻後用鉗子夾住取出，這時（shí）鉗子的下（xià）部必須放入（rù）黃（huáng）銅板（bǎn）（或布條），以防止損傷模具取出注口料。

（5）使用以（yǐ）上的（de）方法都無法取出注口（kǒu）料（liào）時，使用這種材料的溶劑（例如丙（bǐng）酮等）塗布（bù）在上麵，待一段時間後（hòu）材料溶（róng）解，用黃銅棒慢慢取出，但注意火種不得靠（kào）近。

（6）取出後（hòu），在注口孔內用（yòng）氣體吹淨，噴塗進（jìn）脫模劑，進行正常生產。

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