在溫擠壓前，除了要對坯料進（jìn）行加熱和潤（rùn）滑外，還要對擠（jǐ）壓凸模（mó）和凹模進行預熱，一般（bān）預熱至150-300℃再進行擠壓生產。

1．使擠壓坯料（liào）放入（rù）模具時，坯料降溫不致過快，以免（miǎn）塑性降低、變（biàn）形抗力增加；同時，避免坯料表麵和（hé）中心層溫差過大（dà），以防止由於變形不均勻性而導致擠壓件產生缺陷或模具損壞。

2．減小（xiǎo）模具（jù）與毛坯接（jiē）觸的溫差，避免模具表麵的溫度迅速上升而導致模（mó）具內（nèi）部溫差過大而（ér）產（chǎn）生很大的（de）內應力，以降低模具（jù）在工作時產生破壞的危險。

模具預熱的具（jù）體方法是，在模具上（shàng）安裝專門的電阻（zǔ）預熱器，或用噴燈或（huò）在模具上放置燒紅的鐵塊進行預熱，預熱（rè）溫度視擠壓（yā）毛坯溫度而定。

另（lìng）外（wài），模具在連續（xù）生產過程中，由於與比自身溫度高（gāo）的坯料長時間接觸，凸、凹模溫度不斷升高，強度和硬度急劇下降，從而影響模（mó）具（jù）壽命。同時，在高的擠壓應力作用下，溫度升高後的模具更易發生變形，從而嚴（yán）重影響擠壓件的形狀和尺（chǐ）寸精度。因此，在模具結構（gòu）中，應考慮設置冷卻裝置，或不斷采用人工冷（lěng）卻的方（fāng）法，使（shǐ）模具溫度保持在150-300℃範圍。

小批量生產時，可以（yǐ）在每次成形結束（shù）後，用壓縮（suō）空（kōng）氣冷卻凸、凹模等工作部分，或增加溫擠壓（yā）成形的時間（jiān）間隔。

大規模生產（chǎn）時，應采用專門措施保證模具溫度（dù）穩定在預熱（rè）溫度範圍內，具體措施如下：

1．采用機械壓力機（jī）連續生產時，可適當調（diào）整單位時間（jiān）內的行程次（cì）數，以保證有充分的時間使模具冷卻（què）。

2．在模具內開孔，加強內部冷卻，如（rú）用泵將壓力（lì）為0.12-0.14MPa的潤（rùn）滑劑打入模具內的孔道，進行流放（fàng）以冷卻凸模，向凹模內吹（chuī）送（sòng）壓力為0.4-0.5MPa的（de）壓縮空氣，以冷卻凹模和頂件器。

3．對模具進行噴霧冷卻，主要考（kǎo）慮因水分蒸發快而導致潤滑劑（jì）無法流到的位置。

4．模具設（shè）置水冷裝置。