注塑製品加工生產過程中經常會遇到溢料現象，原（yuán）因（yīn）分析有下：

注塑製品溢料我（wǒ）們有時候又叫它飛（fēi）邊、溢邊、披鋒等，這各情況大（dà）多發生在模具得分合位置上，如：模（mó）具的分（fèn）型麵、鑲（xiāng）件的縫（féng）隙、滑塊的滑配部位、頂杆的孔隙等處（chù）。

在注塑製品的生產過程中產生溢料現象時，我們要及時解決，如果不及（jí）時解（jiě）決將會進（jìn）一（yī）步擴大化（huà），從（cóng）而模具形成局部陷（xiàn）塌，造成永久性損害（hài）。鑲件縫隙和頂（dǐng）杆孔隙的溢料還會使製品（pǐn）卡（kǎ）在模（mó）上，影響脫模。

1. 如果合（hé）模裝（zhuāng）置調節不佳，肘杆機構沒有伸直，產生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現象（xiàng）造成模具（jù）單側一邊被合緊而另一邊不密貼（tiē）的情況（kuàng），則注射時將出現飛邊。

2. 第二有可能是機器真正的合模力不足。在我們選擇注塑機時，機器（qì）的額定合模力（lì）必須高於注射成型製品縱向投影麵積在注射時形成的（de）張力，否（fǒu）則將造成脹模，出現飛（fēi）邊。

3. 止回環磨損嚴（yán）重；彈簧噴嘴彈簧失效；料筒（tǒng）或螺（luó）杆的磨損（sǔn）過大；入料口冷卻係統失效（xiào）造成“架橋（qiáo）”現象；機筒調定的注料量不足，緩衝墊過小等都可能造成（chéng）飛邊反複（fù）出現，必須及時維（wéi）修或更換配件。

4. 第四個如果模（mó）具本身平行度不佳，或模板不平行，或裝得不（bú）平（píng）行（háng），或拉杆受力分布不（bú）均、變（biàn）形不均（jun1），等這些都（dōu）將造成合模不緊密而產生（shēng）飛邊。

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