模具的管理大致可以分為（wéi）三個不同的（de）部分，即模具（jù）開發、模（mó）具使用及模具維修，因此，對模具的有效管理，範思樂指出，可以從（cóng）流程（chéng）著（zhe）手（shǒu），改善每個部分的管理（lǐ）問題。

首先，在（zài）模具開發方麵，需要成立模具開發（fā）小組，委派專案經理、聯絡人全程監察開發的進程。

召開模具開發會議，討論產品特性（xìng）、鋼材（cái）種類、模具壽命、精度要求、機械規格、成品形狀對模具的影響、評估開發時間先（xiān）等﹔通過以上這些管理（lǐ）手段，企業不僅可以獲得更準確的評估（gū），亦能在互相交流中培（péi）訓新員工；

同時，企業更要監測項目的實際進展情形。如使用專案監控工具，預計及計算實際進度時間（jiān）表，並將專案的實際進度興計劃進度對比較，糾正任何偏離（lí）計劃的（de）錯誤，及時作出適當的反應分組分（fèn）科（kē）生產，如使用不同師父（fù）負責線切割，深孔加工、車床、拋光、熱處理等；

這樣不（bú）僅較易培養技（jì）術（shù）員工，亦不必依（yī）賴某一兩位技朮（zhú）全麵的人材，使人材流失的損失減少。但在（zài）這一過程中，工序的指示必須標準、清晰。另外，麵對短訂貨交貨時間的限製，亦可以將一些任務外判，以便公司能集中資源用於其核心工（gōng）作。

其次，在模具的使用方麵，要注意提（tí）取、裝模試模、製造、回（huí）收當中常遇到的困難，如找不到模子或模子已損壞不能使用；裝模試模後（hòu）發現（xiàn）模具（jù）需（xū）要維修；製造時沒有留意模具壽（shòu）命（mìng）已過，從而影響了產品質量；使用完的（de）模具沒有記錄其狀態，導（dǎo）致日後再使用時延誤了生產期限等。

對於這些問題，要記（jì）錄（lù）模具每次的使用狀況及（jí）資料，因為，記（jì）錄模具（jù）的衝壓（yā）次數對（duì）評估模具的壽命有很大幫助。同時，實踐定期或定額（é）維護處理，看狀（zhuàng）況決定是否需要維（wéi）修，提供模（mó）具已經使用資料，讓客戶評估模具對產品質素的影響，決定是否需要建新模具（jù）。

另外，要統一模具進出倉庫聽管理，借還模具需要有（yǒu）專人負責，一切（qiē）進出均（jun1）作記錄、簽收等。

最後（hòu），在模具的維修方麵（miàn），對每（měi）個模具均作獨立的記錄，模具還要（yào）有獨立的文（wén）件夾（真實或電子的檔夾），記錄所有曾做出的改動（dòng）和狀態，例如模具的壽命、模具的狀態，包括（kuò）異常損耗的情形；還要將模具進行清晰的分類，如五金、壓（yā）鑄、塑膠等。

此外，還要製定一個檢修計劃，對模具進行定期的維護（hù）管理，從（cóng）而降低損壞的危險，並（bìng）能（néng）減低維修的（de）費用。

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