作為注塑工廠的最為主要生（shēng）產工具，它決定了產品的形狀，規格，尺寸，外觀光潔度。五金模具的材料為鋼材，一般由前模/後（hòu）模組成。

由於模具具有專一性精密（mì）性易損性等特性因此（cǐ）進（jìn）行模具的安全保護至關重要，總體（tǐ）歸納有以（yǐ）下幾個方麵（miàn）：

• 防鏽：防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造（zào）成的生鏽現象。

• 防撞：防止模具因頂針有（yǒu）斷裂、未回（huí）退到位而造（zào）成的模具撞壞的現象。

• 除刺：防（fáng）止模具因布抹/料衝/手抹/水（shuǐ）口鉗碰/刀碰而造成的模具（jù）毛刺。

• 缺件：防止模具因缺少拉杆/墊（diàn）圈等零件（jiàn）而造成模具使用過程中的損壞。

• 防壓：防止模具因仍殘留有產（chǎn）品而鎖模而造成的模具壓傷。

• 欠壓：防止模具因低壓保護壓力（lì）過大造成的傷害。

其中因頂針有斷裂、頂針未回（huí）退到位、模具殘留有產品（pǐn）、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁，因此85%以上的模具損傷都（dōu）是因此原（yuán）因造成的，而模具的維修費用一般較高，因此怎麽樣避免此類情（qíng）況（kuàng）的發生直（zhí）接關係到注塑行業的利益。

模具維修注意事項：

• 拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩。

• 噴熱模（mó），再噴（pēn）少量脫模（mó）劑

• 要對模具進行全麵檢查並且進行防鏽處理：小心抹幹型腔，型芯，頂出機構（gòu）和行位等部位的水（shuǐ）分與（yǔ）雜（zá）物，並噴灑模具防鏽（xiù）劑和塗抹黃油。

模（mó）具在連續工作過程中，因運動過程中容（róng）易造成零部件的（de）磨損，潤滑劑變質，漏水，塑膠料的（de）壓傷等問題，需要（yào）進行模具保（bǎo）養。

模具日常保養一般包含以下方麵：

• 定期除鏽(外觀，PL麵，模腔，型芯等)

• 定期重新加潤滑（huá）劑（jì）(頂出（chū）機構，行位（wèi）等)

• 定期更換易磨損件(拉杆，螺栓等)

模具的下模保養需由專業維修人員將模具拆下（xià）後，對模具的模腔（qiāng），頂針等進行專業（yè）的測試保護

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