（一）滲碳鋼塑料模的熱處理特點

1.對（duì）於有高硬度、高耐磨性和高（gāo）韌性要求的塑料模具，要選用滲碳鋼來製造，並把滲碳、淬火和低溫回（huí）火作為最終（zhōng）熱處理。

2.對滲（shèn）碳層的要求，一（yī）般滲碳（tàn）層的厚度（dù）為0.8～1.5mm，當壓製含硬質（zhì）填料的（de）塑料時模（mó）具滲碳層厚度要求為1.3～1.5mm，壓製軟性塑料時滲碳層厚度（dù）為（wéi）0.8～1.2mm。滲碳（tàn）層的含碳量為0.7%～1.0%為佳。若采用碳、氮共滲（shèn），則耐磨性、耐（nài）腐蝕性、抗氧化、防粘性就更好。

3.滲碳（tàn）溫度一般在900～920℃，複雜型腔的（de）小型模具可取840～860℃中溫碳氮共滲。滲（shèn）碳保溫時間為5～10h，具體（tǐ）應根據對滲層厚（hòu）度的要求來選（xuǎn）擇。滲碳工藝以采用分級滲碳（tàn）工藝為宜，即高溫階段（900～920℃）以快速（sù）將碳滲入零件表層為（wéi）主；中溫階段（820～840℃）以增加滲碳層厚度為主，這樣在滲碳層內建立均勻（yún）合理的（de）碳濃（nóng）度梯度分布，便於直接淬火。

4.滲碳後的淬火（huǒ）工藝（yì）按鋼種不同，滲碳（tàn）後可分別采用：重新加熱淬火；分級滲碳後直接（jiē）淬火（如合金滲碳鋼）；中溫碳氮（dàn）共滲後直接（jiē）淬火（如（rú）用工業純鐵或低碳鋼冷擠壓成形的小型精密模具）；滲（shèn）碳後（hòu）空（kōng）冷（lěng）淬火（如高合金（jīn）滲碳鋼製造的大、中型模具）。

（二）淬硬鋼塑料模的熱處理

1.形狀比較複雜的模具，在粗加工（gōng）以後（hòu）即進行熱（rè）處理，然後進行（háng）精（jīng）加工，才（cái）能保證熱處理時變形最小，對於精密模具，變形應小於0.05%。

2.塑料模型腔表麵要求十分嚴格，因此在淬火加熱過程中（zhōng）要確保型腔表麵不氧化、不脫碳、不侵蝕、不過熱等。應在保護氣氛爐中或在嚴格脫氧後的鹽浴爐中加（jiā）熱，若采用普通箱式電阻爐加熱，應（yīng）在模腔麵（miàn）上塗（tú）保護劑，同（tóng）時要（yào）控製加熱速度，冷卻（què）時應（yīng）選擇比較緩和（hé）的冷卻介質，控製冷卻速度，以避免在淬火過程中產生變形、開裂而報廢。一般以熱（rè）浴淬火為佳，也可（kě）采用（yòng）預冷淬火的方式。

3.淬火後應及時回火，回火溫度要高於模具（jù）的工（gōng）作溫度，回火時間（jiān）應充分，長短視模具材料和斷麵尺寸而定，但至少要在40～60min以上。

（三）預硬鋼塑料模的熱處理

1.預硬鋼是以預硬態供貨的，一般（bān）不需熱處理，但有時需進行改鍛，改鍛後的模坯必須進行熱（rè）處理。

2.預硬鋼的預先熱處理通常采用球化退火，目的是消除（chú）鍛造應力，獲得均勻的球狀珠光體組織，降低硬度，提高塑性，改（gǎi）善模坯的切削加工性能或冷擠壓成形性能。

3.預硬（yìng）鋼的預硬處（chù）理（lǐ）工藝（yì）簡單，多（duō）數采用調質處理，調質後獲得回火索氏體組織（zhī）。高溫回火的溫度範（fàn）圍很寬能夠滿足模具的各種工作硬度要求。由於這類（lèi）鋼淬（cuì）透性良好，淬火時（shí）可采用油冷、空冷或硝鹽分級淬火。

（四）時效硬化鋼塑（sù）料模的熱處理

1.時效硬化鋼的熱處理（lǐ）工藝分兩步基本（běn）工序。首先（xiān）進行固溶處理，即把鋼加熱到高溫，使各（gè）種合金元素溶入奧（ào）氏體中，完成奧氏體後淬火獲得馬氏體組織。第二（èr）步進行（háng）時效（xiào）處理，利用時效強化達到最後要求的力學性能。

2.固溶處（chù）理加熱一般在鹽浴（yù）爐、箱式爐中進（jìn）行，加熱時間分別可（kě）取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油（yóu）冷（lěng），淬透性好的鋼種也（yě）可空（kōng）冷。如果鍛造模坯時（shí）能準確（què）控製終鍛溫度，鍛造後可直接進行固溶淬火。

3.時效處理最好在真空爐中進行，若在箱式爐中進行，為防模腔表麵氧化，爐內須通入保護氣氛，或者用氧化鋁粉、石墨粉、鑄鐵屑，在裝箱保護條件下進行時效。裝箱保護加熱要適當延長保溫時間，否（fǒu）則難（nán）以達到時效效果。