一、 產生凹痕的原因

1 、製品各部分厚度不同

2、模具內（nèi）在壓力不（bú）足

3、 模具（jù）冷卻不充分

4、 由於冷卻時間不足而產生的變形

二、 相關聯的知（zhī）識

1、 在生產製（zhì）品過程中，凹痕是不良現象中發生頻（pín）率最高的，注入模具的塑料在冷卻（què）時（shí）發生體積收縮，早（zǎo）冷卻部分（fèn）即表麵首先硬化，內部就會產生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的（de）部分在氣泡收縮的方向產生了顯眼的（de）凹麵。

2、 收縮性大（dà）的材料也容易產生凹痕。當要改變成（chéng）型條件來消除凹痕（hén）時，應（yīng）該把設定條件往收縮小的方向設定（dìng）。即模溫、料筒溫度降低，射出壓力提（tí）高，但是（shì）應該注意由此可能會引起殘餘（yú）內應力。

3、 因為凹痕以不顯眼為好，所以，如（rú）果不影響外觀的時候，有故意在模（mó）具（jù）上加工成腐蝕的模樣，例如紋狀、粒狀等。還有，如果成型（xíng）材料是（shì）HIPS時，用降低模溫來降低光潔度也有效果（guǒ）。但是這些方法一旦有（yǒu）凹痕發生，想修理磨光製品就有困（kùn）難（nán）。

三、 解（jiě）決的（de）方法

1、 即時：提高射出（chū）壓力，延（yán）長射出保壓時間，降低料筒溫度和模具溫度，在產生凹痕的地方強製冷卻。

2、 短期的（de）：在產生凹（āo）痕的地方補上流邊。在（zài）產生凹痕的地方的材料通（tōng）邊有（yǒu）狹小的場所時，把這（zhè）部分邊厚。

3、 長期的：應徹底避免設計製品厚度的差（chà）異。容易產生凹痕（hén）的加強筋，狹長（zhǎng）的形狀應盡（jìn）量短。

四、於材料的差異

成型收縮性大的材料，凹痕也大。例如PE、PP，即使隻要稍微的加強筋，就會產生凹痕。

材料 成型收縮率

PS 0.002~0.006

PP 0.01~0.02

PE 0.02~0.05

五、 參考事項：

1、 當溫度降低到不產生凹（āo）痕時，如（rú）果 在模腔內的材料還有壓力（lì），應（yīng）該考慮（lǜ）到不會（huì）產生凹痕了（le）。圍繞（rào）在模具內的（de）材料在模具內的壓力即靜壓力，無論什麽（me）地方都是（shì）不一定（dìng）的。接近澆口部分的（de）壓力高，如果材料的通邊寬，因（yīn）為（wéi）到各個角（jiǎo）落（luò）的壓力的傳遞，近澆口同遠離澆口的地方（fāng）的壓力差跟全（quán）體的（de）壓力相比相差很小就不會產生凹痕，也就能得到不殘留（liú）內部應力的製品。而部分的材料在流入有困難的場（chǎng）所（suǒ）時，這個（gè）地方（fāng）有高的壓力，其他地方的壓力降（jiàng）低就會產生凹痕。這一部（bù）分高壓的殘留（liú），是製品的內部（bù）應力也大（dà）。在理想的（de）狀態下（xià）材料溫度同模具溫（wēn）度的上升，材料（liào）流動性較好，並且射出在靜壓狀態也變（biàn）底。

2、 在變化成型條件時，溫度、壓力（lì）、時間的組（zǔ）合應預（yù）先製作好的表格，按順（shùn）序進行，就可以早（zǎo）知道結果。首先時間變得很長後，每逢壓力（lì）的微小變化也容易知道（dào）。應注意的是：得到溫度變化時的結果（guǒ），應該在注射料之（zhī）後，等溫度降下後再生產時的結果。