塑膠注塑製品（pǐn）開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂（liè）、頂白、開裂及因製件粘模、流道（dào）粘（zhān）模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主（zhǔ）要有以（yǐ）下幾個方麵的原（yuán）因造成：

1、加工方麵

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈（yù）多（duō）、注射、保壓時（shí）間過長，都會（huì）造（zào）成內（nèi）應力過大而開裂。

(2)調節開模速度與（yǔ）壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。

(3)適當調高模具（jù）溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預（yù）防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度（dù）變低而出現開（kāi）裂。

(5)適當使用脫模（mó）劑，注意經常消除模麵附（fù）著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力，可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生（shēng）成。

2、模具方麵

(1)頂（dǐng）出要平衡，如頂杆數量（liàng）、截麵積要足夠（gòu），脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止（zhǐ）由於外力導致（zhì）頂出殘餘應力集中而開裂。

(2)製件結構（gòu）不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡（jìn）量（liàng）少用金屬（shǔ）嵌件，以防止嵌件（jiàn）與製件收縮率不同造成內應力加大（dà）。

(4)對深底製件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這（zhè）樣易於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防（fáng）止冷硬（yìng）料的（de）拖拉而使製件粘（zhān）在定（dìng）模上。

3、材料方麵（miàn）

(1)再生料（liào）含量（liàng）太高，造成製件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水（shuǐ）汽發（fā）生化學反應，降低強度（dù）而出現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳（jiā），受（shòu）到汙染都會造成開（kāi）裂。

4、機（jī）台（tái）方麵

注塑機塑化容量要適當，過（guò）小塑（sù）化不充分未（wèi）能完（wán）全混合而（ér）變（biàn）脆，過大時會降（jiàng）解。

5、工（gōng）藝方麵

工藝選擇不合適，比如料溫過高（gāo），背壓過大，熔膠過快等，造成物性降低。

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