塑料（liào）注塑成型時的不良現象

1充填不足

2溢料（liào）

3氣孔

4波（bō）紋

5銀條紋

6表麵暈喑

7融合線

8氣泡

9黑條紋及燒痕

10龜裂

11離（lí）模溢料

12彎曲

13脫模（mó）不良

14直澆口的脫模不良

15材料的（de）疊邊不良

以下是原因分析

原因

充填不足（zú）

[1] 成（chéng）形品的體積過大

[2] 流道、澆口過小

[3] 噴頭溫度低

[4] 材料的溫度或（huò）者（zhě）射（shè）出壓力低

[5] 內腔裏的流體流動距離過長

[6] 模具溫度低了

[7] 射出速度慢了

[8] 材（cái）料的供給量過（guò）少

[9] 排氣不（bú）良

溢料

[1]鎖（suǒ）模力不（bú）足

[2]模具不好

[3]模具麵的雜質

[4]成形品的投影麵積（jī）過大

[5]材料的溫度過高

[6]材料供給（gěi）量過剩（shèng）

[7]射出壓（yā）力高

氣孔

原因：在材料為充分幹燥時，是揮發物或空氣（qì）所致；大多時候發生在產品膠（jiāo）厚的（de）位置，實際（jì）是材料的收縮（suō）引起的真空氣泡

[1] 流道或澆口過小

[2] 成形品的壁厚（hòu）差（chà）大

[3] 材料的溫（wēn）度高

[4] 離澆口的流動距離長

[5] 脫（tuō）模過早

[6] 射出壓力低

[7] 冷卻時間短

[8] 保（bǎo）壓不充分

波紋

[1]材料流動不暢

[2]模具溫度低

[3]進澆口過小

銀（yín）條紋

[1]水分或揮發成（chéng）分

[2]材料的溫度過高（gāo）

[3]模具溫度低

[4]排氣不良

[5]成形品或模具的設計不良

[6]模具麵上的水分或揮發成分

[8]混入夾雜的材料

[9]螺槳（jiǎng）的運轉不（bú）當

表麵暈暗

[1]潤滑（huá）或揮發成分過（guò）多

[2]脫模材過（guò）多

融合（hé）線

[1]材料（liào）的（de）溫度

[2]澆口的設計不當

[3]材料裏的揮發成分（fèn）或脫模劑過多（duō）

[4]材料的（de）凝固快（kuài）

[5]成形品的設計不良

氣泡

[1]澆口或流道過小

[2]射出壓力低

[3]過（guò）剩的水分

[4]成形品的設計不良

[5]排氣不良

黑條紋（wén）及燒痕

實際是材料受到高溫、高壓的作用出（chū）現分解燒焦的現象。

[1]材料過熱

[2]成形機不良

[3]模具的設計不良 澆口小 排氣不良

龜裂

實際（jì）是材料由無規則狀態被注塑成型為特定形狀時，內部的分子結構產生的內應（yīng）力所致。

[1]射出壓力過（guò）強

[2]材料的流動不暢

[3]推挺釘在厚層（céng）部位

[4]排氣不痕

[5]保壓的調整不良（liáng）

[6]熱（rè）性裂痕大

[7]化（huà）學藥品的侵蝕

離模溢料

[1]澆口的設計不當

[2]射出速度快

[3]材料的溫度低

[4]模具溫度低

彎曲

[1]冷（lěng）卻不充分

[2]直澆口的脫（tuō）模不良

[3]冷卻不均勻

[4]射出壓力不適宜

[5]澆口位置不適當

[6]模芯偏倚

[7]離澆（jiāo）口的流動距離參差不齊

脫模不良（liáng）

[1]射向壓（yā）力高

[2]模具溫度調整不良（liáng）

[3]模（mó）具的設計（jì）不良，來自模芯的通氣不良，模具的強度不足

直澆口的脫（tuō）模不良（liáng）

[1]模具的安裝（zhuāng）不良

[2]直澆口的形狀不（bú）良

材料的疊邊不（bú）良

[1]料鬥的落料不佳

[2]粉碎的回收材料拌入量過（guò）多

[3]外部潤滑劑過剩

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