溫度（dù）

溫度的測量和控製在注塑中（zhōng）是十分重要的，雖然（rán）進行這些測（cè）量是相對（duì）地（dì）簡（jiǎn）單，但多數注塑機都沒有足夠的溫度采點或線路。

在多數注塑機上，溫度是由熱電偶感應的。一個熱電偶（ǒu）基本上由兩條不同的電線尾部相接而組成的。如果一端比另一端熱，將產生（shēng）一個微小（xiǎo）的電訊，越是加熱訊號越強。

溫（wēn）度（dù）的控製

熱電偶（ǒu）也廣泛應用作溫度控製係統的感（gǎn）應器，在控製儀器上，設定需要的溫度（dù），而感（gǎn）應器顯示將與設定點上產生的溫度相比較。在這最簡單的係統中當溫度到達設定點時，就會關閉，溫（wēn）度下降後電源又（yòu）重新開啟，這種係統稱為（wéi）開閉控製，因為它不是開就是（shì）關

熔膠溫度

熔膠溫度（dù）是很重要的，所用的射料缸溫（wēn）度隻是指導性。熔膠溫（wēn）度可在射嘴處量度或使用空氣噴（pēn）射（shè）法來量度。射料缸的溫度設定（dìng）取決於（yú）熔（róng）膠溫度（dù）、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑（sù）周期。

你如果沒（méi）有加工某一特定級別塑料（liào）的經驗，請從最低的設定（dìng）開始。為了便於控製，射（shè）料缸分了區，但不是所有都設定相同溫（wēn）度。如果運作時間長或（huò）在高溫下操作，請將第一區的溫度設定為較低的數值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確保液壓油、料鬥封閉器、模具和射料缸都處於正確溫（wēn）度下。

注塑壓力

這是引起塑（sù）料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量。它沒有固定的數值（zhí），而模具填充越困難，注塑壓力也增大，注塑線壓力（lì）和注塑壓力是有直接關係。

第一階段壓力和第二階段壓力

在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射（shè）壓，以維（wéi）持注塑速度於（yú）要求水平。模具經填充後便不再（zài）需要高壓力（lì）。不過（guò）在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力（lì）驟變，會使結構惡化，所以有（yǒu）時無須使用次階段壓力。

鎖模壓力

為了對抗注射壓力（lì），必（bì）須使用鎖模壓力，不要自動地（dì）選擇可（kě）供使用的最大數（shù）值，而要考慮投影麵積，計（jì）算（suàn）一個合適的數值。注塑件的投影麵積，是從鎖（suǒ）模（mó）力的應用方向看到的最（zuì）大麵積（jī）。對大多數注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓，然而這隻是個低數值，而且應當作為一個很粗略的經驗值，因為，一（yī）旦注塑件有任何的深度，那麽側壁便必（bì）須考慮。

背壓

這是螺杆後退前（qián）所須要產生及超越的壓力，采用高背壓雖有利於色料散（sàn）布均勻及（jí）塑料熔化（huà），但卻同時延長了螺杆回位時間，減低填充塑料（liào）所含纖維的長度，並增加了注塑機的（de）應力。故背壓越低越好（hǎo），在任何情況下都 不（bú）能超過注塑機注塑（sù）壓力（最高（gāo）定額）的20%。

注塑速度

這是指螺杆作為衝頭時（shí），模具的填充速度。注（zhù）塑薄（báo）壁製品時，必須采用高（gāo）射速，以（yǐ）便於熔膠未凝固（gù）時完（wán）全填充模具，生產較（jiào）為光滑（huá）的表麵。填充（chōng）時使（shǐ）用（yòng）一係列程序的射速，壁免產生噴射或困（kùn）氣等缺陷。注塑可在開環式或（huò）閉環式控製係統下進行。

無論采用那種注射速度（dù），都（dōu）必須（xū）將速度值連（lián）同注射時間記錄於記錄表上，注塑時間指模具達到預定的首階段射（shè）壓所須的時 間，乃螺杆推進時間的一部分。

模具排氣

由於快速填充模具的緣故，模具必須讓（ràng）氣體排出，多數情（qíng）況下這氣體隻（zhī）是模腔中的空氣。如果空氣（qì）不能排（pái）出，它會被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位須設於夾水紋及最（zuì）終（zhōng）注塑部分附（fù）近。一般排氣位為6至13毫米寬，0.01至0.03毫米深的槽，通（tōng）常設於其中一個半模的分模麵處。

保壓

在注塑（sù）周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度於（yú）要求的水平。模具填充後，就進入保持（chí）階段，這時螺杆（起衝（chōng）壓器作用）推進額外的塑料以補償塑料收縮。這可在較低或同樣高的壓力下完成。通常若首階段采用高壓，次階段便采用較低壓，不過（guò），在注塑一些半結晶性熱塑性（xìng）塑料（如PA及POM時），由於壓力驟變，會使結晶體（tǐ）結構惡化，所以有時無（wú）需使用次階段壓力。

再生塑料的（de）使用（yòng）

許多注塑機使用新料（liào）和回用再生塑料（即通常所說的水口料）的混合物。令人驚奇的（de）是使用（yòng）再生（shēng）塑料可以（yǐ）改善（shàn）注塑機的表（biǎo）現，即它的（de）使用產生（shēng）了更一致的注塑件，但值得注意（yì）的（de）是，再生料在使用前最好要先除去粉塵，以免引起（qǐ）塑料進料量的差異而導致注塑件顏色分布偏差。再（zài）生（shēng）塑料的確切（qiē）使用比例要根據實驗的數來確定，這個數據必須是在不影響注塑件的物理性質的前提下得來（lái）的，一般的經驗值（zhí）是在15%至25%之間。

品（pǐn）質控製

注塑件最終的特點（重量和大（dà）小）與生產條件：如墊料大小、注塑壓力和流量之間在緊密發聯係。這表示在許多情況下，有可（kě）能在沒有（yǒu）真正對注塑釿進行任何測（cè）量之前就可（kě）以檢查（chá）到注塑（sù）件是（shì）否令人滿（mǎn）意。在每（měi）次注塑中，對選擇的（de）參數進行量並比較設定或（huò）儲的數（shù）值。隻要（yào）測量值（zhí）在預先選（xuǎn）擇的範圍，控製係（xì）統就判定（dìng）該注塑件可（kě）以接受。如果測量超出（chū）設定的限製，該注塑件將會被（bèi）廢棄，或者，如果隻是超出了一點，就（jiù）要停下來等有資格人士第二次檢測。現在的（de）注塑（sù）機配（pèi）備了錄影機、電腦係統，這樣在注（zhù）塑時，每（měi）一個（gè）塑件都 與儲存（cún）的要求映像相比較。每一個注塑件都要和標準注塑件的尺寸和視覺上的（de）缺陷相比較。

記錄注塑（sù）條（tiáo）件

永遠不可忘記注塑的目（mù）的是在特定時（shí）間（jiān）內按指定的成本生產符合（hé）品質要求的注（zhù）塑（sù）件。要做到這點，基本是做準確的記錄。在許多注塑機上按（àn）鈕就可以做到這點。若（ruò）沒有按（àn）鈕，應該完成適（shì）當的記錄單並保留注塑樣本，作為將來的參（cān）考。

停機（jī）

最重要（yào）的是采取一個合理的停機過程，這樣便可節省大量時間和金錢（qián）。如果你要停（tíng）機，正例如燃燒塑料，那麽（me）便沒有需要瀉出塑料。你（nǐ）可能會節省完全（quán）關閉和清潔注塑機的費用。

暫時的停頓

若注塑機暫停運作，更須多次將餘膠噴清（qīng）或讓（ràng）別的塑料來通過（guò）注塑機（jī）清洗射料缸的剩餘塑料。遇（yù）上塑料退色，噴清的次數就要增加。進行輕微修理時，射料缸的加熱器須調校至最低值，以盡量減低熱分解的可能。在更（gèng）現代化的注塑機（jī）上該過程可能會自動啟動（dòng）。

整晚（wǎn）的停（tíng）頓（dùn）

注塑熱塑性塑料（如PS）前，如已預先停機一晚，就隻須關閉底部的滑板（bǎn）及（jí）射料缸（gāng）加熱器，將射料缸噴射幹（gàn）淨。射嘴完全清潔，盡量把射料缸高度冷卻，等注塑（sù）機冷卻後關閉所有裝備，注塑機便可準備好再次加（jiā）熱。

熱塑性塑料

若塑料在注（zhù）塑機內分解可燃燒，最終（zhōng）變色，使注塑件變（biàn）成廢件。遇此情形，便（biàn）須完全關（guān）閉注塑機，噴清幹淨，預（yù）防方法是用一（yī）種熱（rè）穩定性較高（gāo）的塑料噴清遇熱敏感的塑料（liào），這樣便能抵常（cháng）駐（zhù）隨時後再加熱。為了應付塑料（liào）氧化（huà）的問題，操（cāo）作者可以在射料缸中充滿塑料，如（rú）PE。

塑（sù）膠製（zhì）品成型時（shí）變形重要原因

（1）成品肉厚不同，且差距過（guò）大，收縮率大小不同而產生。

（2）射壓傳達不均勻，因密（mì）度高低而產生（澆口位置及（jí）型式）。

（3）模溫分布不均勻，冷卻係統近澆口處要較冷，反之。

（4）分子配向差距過大。

（5）後結（jié）晶（結晶性塑膠）。

（6）內（nèi）應力過（guò）高。

鎖模壓力（lì）

鎖模（mó）壓力必須大於塑料射入模內之總壓力，若過低塑料即可能由分模麵處溢出（chū）。壓力過高又會損耗機器（qì），模具及浪費電（diàn）力。故適當的鎖模力是以成（chéng）品射入模內分模麵不出毛邊為原則（zé）。

螺杆功能

螺杆（gǎn）對原料有輸送、混練、排氣、除（chú）濕、熔解及計量等功能，塑（sù）膠原料熔融時所需之熱量（liàng）有百分之七十是來自螺杆旋轉時發生之磨擦熱，有百分之三十是（shì）來自電熱片（piàn）補充之熱量。低黏度、小螺杆、熔膠轉速要加快。高黏度、大螺杆熔膠（jiāo）轉速（sù）要（yào）放慢（màn）。複合材料需放慢轉速（sù）。

射出速度

射（shè）出（chū）速度（dù）之（zhī）快慢，主要決定原（yuán）料在模具之（zhī）澆道中及模（mó）穴內流動之狀況。速度（dù）太快會產生毛頭過（guò）飽、燒焦及粘（zhān）模，太慢易造成短射縮水，結合線明顯，須（xū）依實際需要分段調整

射（shè）出壓力

射出壓力於射出速度有部分共同之影響，都是決定在模具內原料如何（hé）能均勻的，徹底的適量的流（liú）滿各角落，壓力太低會產生短射（shè）縮水，壓力太高會產生毛邊、粘模、內應（yīng）力殘留日後變形、破裂、易損壞模具，機台等。

原料溫（wēn）度

成型時使原料恰當熔融所需之熱（rè）量（liàng）及溫度，因每種原料之熔融溫度及（jí）比熱不同而不同。溫（wēn）度過低原料熔融不均則短射，色澤不均，成品內應（yīng）力高。加溫過（guò）高或過久，則因流動性太好易使成（chéng）品產生毛頭，又因冷卻溫度差異使成品主生縮水，嚴重時則（zé）使原料分解變質甚至燒焦。

模（mó）具溫度

原料將大量之熱帶入模具，而成品則將部分（fèn）之熱又散（sàn）入空氣中因此欲使模具保持某一不變之溫度，在模（mó）具內通冷凍水、冷水、熱水、熱油或加電熱（rè）棒，以使進出模具內之熱平衡而能保持某一不變（biàn）之溫度。模溫太（tài）低，成（chéng）品易（yì）產（chǎn）生短射，表麵粗糙，內應力高，粘模。模溫太（tài）高，成品易產（chǎn）生收縮下陷、周期延長（zhǎng），故冷卻時間（jiān）、模溫高低可依經驗來設定。

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