流動性

受熱後熔融（róng）狀態的塑料（liào）,在壓力作用下,充滿（mǎn）整個型腔的能（néng）力叫流動性,一般用專業流動性測試模具來（lái）進行測試.

同一種類不同牌號的塑料的流動性均（jun1）不相（xiàng）同,不同結（jié）構的塑件對塑料的流動性提出不同的要求,塑料的流動性與（yǔ）成型溫度和壓力（lì）等（děng）條件密切（qiē）相關（guān）.

通常,若流動性太大, 一方麵會使熔料充填不（bú）緊密,造成製品的疏（shū）鬆,影響產品（pǐn）質量; 另一方麵流動性太大,注塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成（chéng）水（shuǐ）口堵塞（sāi）.而塑料的流動性過小,對於結構複雜流程（chéng）較長的（de）塑件,注塑時流動困難,易出現缺膠、縮水等現象,產生大量廢品;或必（bì）須用（yòng）高壓（yā）條件注塑,容易造成塑件內應力過大（dà）.我們要根據產（chǎn）品結構、大小、厚薄情況,選擇流動（dòng）性合適的塑料成型.

吸水性揮發物含（hán）量

在熱塑性塑料中或多或少地含有（yǒu）水分及揮發物,適量的水分有（yǒu）增塑的作用.

如果塑料中的水份及揮發物超過一定的比例時,則會在注塑（sù）時（shí）出現很多問題(如:降解、發霧、強度降低等),嚴（yán）重時可（kě）產生氣泡(銀紋)、表麵粗糙,對（duì）於透明製品透光性被破壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件（jiàn）很（hěn）難保證其精度.

但是絕對幹燥的塑（sù）料會引起流動性（xìng）降低,脆性增加,成型時充模困難,也是不可使用的,這一點要特別注意,有的人認為塑料幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的觀念.

引起塑料中水分和（hé）揮發物（wù）多的原因主要有以下三個方麵;

A、塑料樹脂的（de）平均分子量低;

B、塑料樹脂在生產時沒有得到充分的幹燥;

C、吸水性大的塑料因存放不當而使（shǐ）之吸收（shōu）了周圍空氣中的水分,不同塑料有不（bú）同的幹燥（zào）溫度和幹燥（zào）時間的規定收縮率

產（chǎn）生收縮率的主要原因有以下三個方麵:

A、塑料（liào）具有比金屬大得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍).

B、塑料製品在硬化後（hòu）並非剛體,在脫模後塑件有（yǒu）一定的彈性回複.

C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在（zài）模壁上,製品發生塑性變形.

影響收縮率的（de）因素有塑料的性質成型條件模具與製品的設計.無定型塑料的收縮率小於1%,結晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶性塑（sù）料注塑的製品,具有後收縮現象,需在冷卻24小時後進行（háng）測量其尺（chǐ）寸,精確度可達0.02mm

塑料的加工溫度

塑料的加工溫度就是達到粘流態的溫度,加工溫度（dù）不是一個點而是一個範圍（wéi）(從熔點（diǎn）到分解溫度之間).在對塑料進行熱成型時應根據製件的大小、複雜程度、厚薄（báo）、嵌（qiàn）件情況、所用著色劑對溫（wēn）度的耐受性、機台性能等因素選擇適當的加（jiā）工溫度.

為何（hé）在注塑生產（chǎn）中（zhōng）溫度計所（suǒ）反映溫度常（cháng）可改變,而且同一製品(同一模具)放到不同機台生產時所設定的溫度可能不相同？

實際上塑料的熱成型溫度是相對固定的,隻是由於采用的測（cè）溫方法、測溫點布局及溫度感應器的性能差別才造成上述（shù）差異.溫度指示控製（zhì）儀上顯（xiǎn）示的溫（wēn）度（dù）並非料筒內熔料（liào）的實際溫度,而（ér）是間接的、局部性的溫度.

注塑成型（xíng）前（qián）需了解的塑料性（xìng）能

每個注塑工作者在設定注塑工藝條件時,需要徹底了解（jiě）所用（yòng）塑料的相關性能,才能科學地設定工藝條件和分析注塑生產（chǎn）過程中（zhōng）出現的問題.

塑料的種類、牌號(了解塑料的成（chéng）份、性能時考慮的因素);

塑料的密度(設定多段射膠的位置時考慮的因素);

塑料的吸（xī）濕性及允許水（shuǐ）量(設定幹燥條件時考慮的因素);

塑料的玻璃（lí）化溫度、熔點、分解溫度(設定料筒溫度（dù）時考慮的因素（sù）);

塑料（liào）的熔融指數FMI(設定注射壓（yā）力、背（bèi）壓（yā）時考慮的因素);

塑料的 結晶性（xìng）(設定（dìng）模溫/料（liào）溫時考（kǎo）慮的因素);

塑料 容許的注射（shè）壓力範圍(設定注射壓（yā）力時考慮的因素);

塑料 在料筒內容許的停（tíng）留時間(設定（dìng）殘料量及停機時考慮（lǜ）的因素);

塑料的 成型收縮率(設定（dìng）模溫/料（liào）溫/壓力時考慮的因素);

塑料 成型時的模具溫（wēn）度範圍(設定模溫時考慮的因素);

其（qí）它性能(如:耐化學性、熱變形溫度等)在塑件後加工時考慮的因素

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