在很多模具行業的專業人（rén）士看來，模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國（guó）家產品製造水平高低（dī）的重要標誌之一，因（yīn）為模（mó）具在（zài）很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。我國塑（sù）料模具行業與其發展需要和（hé）國外先進水平相（xiàng）比，國內塑料模具行（háng）業（yè）主（zhǔ）要存在六個方麵的問題。

　　我（wǒ）國（guó）的塑料模具發展是隨著塑料工業的發（fā）展而發展的（de）。近年來，人們對各種設備和用品輕量化及（jí）美觀和（hé）手感的要求越來（lái）越高，這就（jiù）為塑料製品提供了更為廣（guǎng）闊的市場。可是什麽（me）行業的發展，都會（huì）有障礙，今天跟宜澤小陸一起來看下，國（guó）內塑料（liào）模具（jù）行業存在的問題。

　　1.發展（zhǎn）不平衡，產品總體（tǐ）水平較低。雖然個（gè）別企業的產品己達到相當高的水平，個別企業的部（bù）分產品已達到或接近國際水平（在東莞看來，很多塑料模具廠家都達到了國際水平，以東莞宜（yí）澤模具為首，宜澤模具不（bú）僅是（shì）國內最優惠的精密（mì）模具配件廠家，也是塑膠模具行業（yè）配件的領頭羊。），但總體（tǐ）來看，模具的精度、型腔表麵粗糙（cāo）度、生產周（zhōu）期、壽命等指標與國（guó）外先進水平相比尚有較大差距，包括生產方式和企業管理在內的總體水（shuǐ）平與國外工業（yè）發達國家相比（bǐ）尚有10年以上的（de）差（chà）距。

　　2.工藝裝備落後，組織協調能力差。雖然部（bù）分（fèn）企業經（jīng）過近幾（jǐ）年的技（jì）術改造（zào），工藝裝備水平己比較（jiào）先進，但大部分企業工藝裝備仍比（bǐ）較落後。更主要的是（shì）我們 的企業組織（zhī）協調能力差，難以很好整合或調動社會資源（yuán）為我所用，從而就難以承接比（bǐ）較大的項目。

　　3.大（dà）多數企（qǐ）業開發能力弱。一（yī）方麵是技術人員比例低、水（shuǐ）平不夠高，另一方麵是科研開發投（tóu）入少，更重要的是觀念落後，對開發不夠重視。

　　4.管理落後更甚於技術落後。技術落（luò）後往往容易（yì）看到，管（guǎn）理落後有時（shí）卻難以意識到。國內外模具企業管理上（shàng）的差距（jù）十分明顯，管理的差距所帶來的問題往（wǎng）往比技術上（shàng）的差距更為嚴重。

　　5.市場需求（qiú）旺盛，生產發展一時還難（nán）以跟上，供需（xū）矛盾一時還難以解決，供不應求的局麵還將持續一段時間，特別是在中高檔產品方麵矛盾更為突出（chū）。

　　6.體製和人（rén）才問題（tí）的解決（jué）尚（shàng）待時日。在社會主義市場經濟中，在經濟全球化的過程中，競爭性行業，特（tè）別是像模具這樣依賴於特殊用戶，需單（dān）件生產 的行業，許（xǔ）多（duō）企業目（mù）前的體製和經營機製仍舊很 難適應多變的市場。人才的數量和素（sù）質水平也跟不上行業的快速發展。雖（suī）然各地都在努（nǔ）力解決這兩個（gè）問題，但要得到較好解決尚（shàng）待時日。

　　塑料製品要發展，必（bì）然要（yào）求塑料模具隨之發展。汽車、家電、辦公用品、工業電器、建築材料、電子通信等塑料製（zhì）品主要用戶（hù）行業近年來（lái）都高位運行，發展迅速，因此，塑料模具也快速發展。在2007年看來，我國塑料模具銷售額約為365億元（yuán）。大型模（mó）具汽車保險杠、整體儀表（biǎo）板、大屏幕彩色電視機、大容量洗（xǐ）衣機 等塑（sù）料件的模具等精密模（mó）具光盤、導（dǎo）光板、手機、音像設備、小模數齒輪、車（chē）燈等塑料（liào）件 模具等（děng）複雜模具多色（sè）注塑、多層注塑、低壓注塑（sù）、帶件蘭差、模（mó）內轉（zhuǎn）印、蒸汽注塑、熱流道及氣體輔（fǔ）助注（zhù）塑等塑料模具多腔模具（jù）塑料封裝模具、塑料包裝模具等高速 模具（jù）塑料型材擠（jǐ）出模，包（bāo）括雙腔、雙色、雙材質等共擠模具。

　　國內塑料模具行業目（mù）前存在的主要問題（tí）通過國（guó）內外交流與合作，通過全行（háng）業的共同努力，通過各方麵的共同支持，定會逐漸得到較好的解決。展（zhǎn）望未來，由於國際（jì）、國內宏（hóng）觀環境總體良好，國內塑料模具各主要用戶（hù）行業仍將持續以較快速度發展，塑料模具也必（bì）將持續高速發展。