今天為大家分析下關（guān）於模（mó）具的（de）日常維護，讓您以後在工作中（zhōng）減少不必要的麻煩，提高生產效率，而且模具的日常維護還是要積極的做好，這（zhè）樣（yàng）能保證模具的（de）使用壽命，減少模具的損壞和太多的摩擦（cā）造成（chéng）的毀（huǐ）壞，所以說在使用模具的時候，該有的日常（cháng）維護還是要到位的（de）做（zuò）好相（xiàng）關工作。

   A,在一天工作完成的（de）時候，首先，模具使用企業（yè）要做詳細記載、統計（jì）其使用、護（hù）理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發（fā）現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型（xíng）工藝參數、產品所用（yòng）材料，以縮短模具的試車時間，減少生產時間。

   B,其實，客戶應在注塑機、模具正常運轉情（qíng）況下，測（cè）試模具各種性能（néng），並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具（jù）的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及（jí）分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷（duàn）模具的損壞狀態以及維修措施。

   C,再次，要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若（ruò）其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經（jīng）常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用（yòng）最適合的潤滑劑（jì）)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表（biǎo）麵（miàn）損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之（zhī）後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的（de）防鏽油，尤應（yīng）重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部（bù）位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確（què）保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時（shí）間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽（xiù）蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道（dào）截麵變（biàn）小，冷卻通道（dào）變窄（zhǎi），大（dà）大降低（dī）冷卻液與模具之間的熱交（jiāo）換率（lǜ），增加企（qǐ）業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產（chǎn）故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱（rè）探針以及熱（rè）電偶等用歐姆表進（jìn）行測量，如有損壞，要及時更換（huàn），並與模具履曆表進行比較，做好記錄（lù），以便適時發現（xiàn）問題，采取應對措施。

   D,最後，要重視模具的（de）表麵保養，它直接影響產品的表（biǎo）麵質量，重點是防止鏽蝕，因（yīn）此，選用一種適合、優質、專業（yè）的防鏽油就尤為（wéi）重要。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他（tā）沉積物，然後風幹。禁用鐵絲（sī）、鋼條等堅硬物件清理，以免（miǎn）劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引（yǐn）起（qǐ）的鏽點，要使用（yòng）研磨機研磨拋光，並噴上專業（yè）的（de）防鏽油，然（rán）後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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