模具型腔（qiāng）和動模在成（chéng）型過程中受到（dào）熔體的高壓作用,應具有足夠的強度和剛度,如果型腔側壁和底板的厚度過小,則（zé）因強

度不夠而產生塑（sù）性變形甚至破壞,也可因剛度不（bú）足而（ér）產生翹曲（qǔ）變（biàn）形,導致溢料和（hé）出（chū）現飛邊,降低塑件尺寸精度。如果當模

具的型腔在注塑壓力的作用（yòng）下,其變（biàn）形量超過所規定的值時(小型模具的允許變形量控製在0.02mm左右,大型模具

的允許變形量控製在0.05mm以內),還會因型腔壓力消失後（hòu）的型腔壁麵（miàn）回彈夾持製（zhì）品,當回彈量大於一定（dìng）值時,其夾緊

力（lì）將大於注（zhù）塑（sù）機的開模（mó）力,以至於（yú）注塑機無法（fǎ）開模或者製品無法（fǎ）脫模,嚴重的（de）甚至模具的動、定模（mó）都不能打開。

模板的強度和剛性的正（zhèng）確設計直接影響到模具和製品的質量及模具成本,關係到模具的壽命、模具是否會提前失效或

模板過大過厚的（de）材料浪費（fèi）。因此（cǐ）,模板的（de）強度和剛性也是（shì）模具設計關鍵之因（yīn）此,要（yào）通過計算強（qiáng）度和剛度來確定型腔壁厚

和大小。但計算公式是針（zhēn）對於沒有支撐柱的設計（jì）的,所計算的模板厚度同增加了支撐柱的模板厚度相差很大。關於模

板的強度,有經驗計算公式,根（gēn）據塑件（jiàn）投影麵積,用經驗計算值來確（què）定模板和鑲件的尺寸。

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