模具製造過程是是（shì）一個複雜的（de）過（guò）程，從設計、加工、裝（zhuāng）配、調試等步驟，最後才能真正的投入使用，在整個生命周期中（zhōng），影響模具製（zhì）造質量的因素主要有以下幾（jǐ）個方麵：
1.模具鋼材：鋼材是模具質量的決（jué）定性因素，選擇合理的鋼材是重中之重。注塑材料（liào）要（yào）求不同的塑料要選用（yòng）不同的鋼材，如（rú）對高拋光的要求、耐腐蝕的要求等等（děng）;
2.模具設計、結構設計：成（chéng）熟的模具（jù）結構不但考慮到產品材料屬性（xìng）——收（shōu）縮率、成型溫度、彈性拉伸變形係數等，而且還要考慮到冷卻水路、開合模的（de）速（sù）度（dù）等。合理的模具結構能有效延長模具壽命和保證模具（jù）的順利生產。提高效率，降低成本。
3.模具製造加工：模具工藝的安排尤為重（chóng）要，合理的工藝安排能加快生產周期，縮短加工時間，有效節省成本。而且更重要的是精確合理的加工能夠保證模具在生產過程的穩（wěn）定和延長壽命。加工出錯有的會導致模具燒焊，無論焊的（de）多好，對模具來（lái）說都是一種損失（shī）;另外加工不好還有可能影響模具動作，降低模具壽命，導致模具在生產過程中出現拉裂甚至（zhì）折斷（duàn）。
4.拋光/皮紋：模具的拋（pāo）光是模具製造的最後一個（gè）環節。拋光直接反（fǎn）映到塑（sù）件上，所以這是（shì）個最麵子的工作。拋（pāo）光還能對模具動作起到幫助和補（bǔ）充的作用（yòng），尤其對脫模（mó）非常有意義。往往一些（xiē）模具生產不順利就是因為打光不到位，阻力（lì）過大，脫模困難，甚至頂白，頂裂等。
5.模具裝配：模（mó）具裝配就如同組裝機器（qì）一樣，每一（yī）個部件，每（měi）個螺釘都不能出錯，否則後果會相當嚴重（chóng），輕則導致產品缺（quē）陷，影（yǐng）響生產，重則徹底（dǐ）損害模具（jù），造成（chéng）報廢。所以裝配的活一定要非常的細（xì）致。裝配過程中尤其是要注意模具的清潔工（gōng）作，特別是水路、螺（luó）絲孔，一定要（yào）吹幹淨裏麵的鐵屑。
6.冷（lěng）卻水（shuǐ）路：有過模具經驗的人都知道（dào），冷卻對一個模具來說是（shì）多麽重要。由於物價和人力工資的增長，在大（dà）批量生產產品的時候，沒減少（shǎo）一秒的注塑周期所帶來的利潤都是無法想象的。但是加快生產周期的（de）同時就會倒是模具（jù）溫度的上升，如（rú）果得不到有效控製的話就會使（shǐ）模具由於太（tài）熱無法成型，甚至（zhì）導致模具變形失效報廢（fèi）。所以（yǐ）優良的水路（lù）設計（jì）尤為重要，包括水路的排布密度、直徑、相互之間的鏈接等等。
7.模具維護：模具維護主要是生產（chǎn）過程中的維護和保養。模具就像汽車一樣，如果長期（qī）不用又（yòu）不加保養的話就可能導致模具報廢掉。所以每次模具使用後都要進行全麵的保養，特別（bié）的是成型部分的防鏽，主要動作部件的防鏽。因為模具由於生產過程（chéng）中（zhōng）要接水的，可能在安裝或拆卸過程中有水弄（nòng）到模具上，所以一定要保證模具的幹燥，然後再刷一（yī）層油保護。

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