注塑模具（jù）零（líng）件在生產時由於一些原因，經常產生（shēng）燒傷的情況（kuàng）。而注塑模具零件燒傷的原（yuán）因（yīn）也會因為（wéi）機械、模具或者成型條件等不同而有差異，針對這些差異也會采取不同的解決方法，今天就跟大家簡單分析下。
1.機械原因。例如，由於異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分（fèn）解、燒傷後注射（shè）到製品中，或者由於料簡內的噴嘴和螺杆的螺紋、止回閥等部位造成（chéng）樹脂的滯流，分解變色後帶入製品，在製品中帶有黑（hēi）褐色的燒傷痕。這時（shí），應（yīng）清理噴嘴、螺杆及料筒。
2.模具的原因。主要是因（yīn）為排氣不良所致，這種燒（shāo）傷一般發生在固定（dìng）的地方，容易與第一種情（qíng）況區別。這時應注意采取加（jiā）排氣槽反排氣杆等措施。
3.在成型條件方麵。背壓（yā）在300MPa以上（shàng）時，會使料筒部分過熱，造成燒傷。螺杆轉速過高時，也會產生過熱，一般在40~90r/min範（fàn）圍內為（wéi）好。在沒設排氣槽或者氣槽較小時（shí），注射速度過高會引起過熱氣（qì）體（tǐ）燒傷。
以上三點都是容易（yì）造（zào）成注射模具零件燒（shāo）傷的原因及及解決方法（fǎ），不知道看完（wán）這些大家對這方麵有沒有一個深刻的理解。

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