注塑機螺（luó）杆長時間在（zài）高溫、高壓、高機械扭力及（jí）高磨擦環境下進行工（gōng）作，前幾（jǐ）個（gè）因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可（kě）避免。一般螺杆都進（jìn）行過表麵氮化處理，以提高表麵硬度，亦即提高抗（kàng）磨損能力。但是如果（guǒ）忽（hū）略了引起磨損的原因，不設法將磨（mó）損盡量降低，必（bì）然會大大（dà）降低螺杆的（de）工作壽命。

以下將著重說明引起（qǐ）螺杆（gǎn）磨損的原因及減低磨損的方法：

每種塑料，都有一個理想塑（sù）化的加工溫度範圍，應該控製料筒加工溫（wēn）度，使之接近這個溫度範圍。粒狀塑（sù）料從料鬥（dòu）進入（rù）料筒，首先會到達加料段，在加料段必（bì）然會出現幹性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔（róng）融不均時，很易（yì）造成料筒內壁及（jí）螺杆表麵（miàn）磨損增大。同樣，在（zài）壓縮段和均化段，如果塑料的熔（róng）融狀態紊亂不均，也會造成磨損增大

轉速應調校得當。由於部分塑（sù）料加有（yǒu）強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他（tā）填充料。這（zhè）些（xiē）物質對金屬材質的磨（mó）擦力往（wǎng）往比熔融塑（sù）料的大得（dé）多。在注（zhù）塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在（zài）提（tí）高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產生更多（duō）被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為（wéi）增加。無機礦（kuàng）物（wù）質在金屬表麵高速滑行（háng）時，其（qí）刮削作用也不（bú）小。所以轉速不宜調得太高。

要檢除塑（sù）料中的雜物。一般而（ér）言，原裝購入的新鮮塑料並沒有什麽雜物（wù），但經（jīng）過運輸，稱重、幹燥、混色、尤其是添加再生回頭（tóu）料，就有（yǒu）可能混有（yǒu）雜物。小如金屬屑末，大如發熱（rè）圈螺母回形針，甚至成串的倉庫鑰匙，混入進入料筒都（dōu）曾有發生過，這對螺（luó）杆的損壞是不言而喻的了(料（liào）筒當然也會同時損壞)，因此必須安裝磁鐵架，嚴格投料的管理和監控。

塑料中所含水分，對螺杆表麵的磨（mó）損有一定影響。若塑料在注塑前未有將水分全部排除，殘留的水分進入（rù）螺杆壓縮段時，便形成前熔混在熔融塑料中（zhōng）的帶高溫壓的“蒸汽粒子”，隨著注射料過程螺杆的推進，從均化段直（zhí）至螺杆頭部，這（zhè）些“蒸汽粒子”，在射（shè）料進程中卸壓膨脹，有如一顆顆微細（xì）的（de）雜質硬粒，對壁麵產生磨擦破壞作用。此外，對某些種類（lèi）的（de）塑料，在（zài）高溫高壓下，水（shuǐ）分可能會變成促使塑料裂解的催（cuī）化劑，產生（shēng）能侵蝕金（jīn）屬表麵的有害（hài）雜質。因此，塑料注塑前的烘（hōng）幹工作，不單對製件質量有直接關（guān）係，而且也影響到螺杆的工作壽命。

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