新峰（fēng）進模由於結構複雜，開發周（zhōu）期長，開發費用（yòng）高。所以在（zài）設計前（qián）需要詳細分析，規劃。避免產生額外的浪費。

  1. 衝壓工藝分析，技術部門（mén）拿到客戶零件產品後，首要進行可行（háng）性分（fèn）析，確（què）定公司是否有能力消（xiāo）化。分析（xī）產品成型的各工藝要求，確定成型需要用到的工藝。   

2. 給出大致方案和價格，在第一步衝壓工藝基礎上，確定（dìng）級進模的具體結構和工序方案，核算製作該衝壓模具的材料費用和計算生（shēng）產周期，給出報價。   

3. 具體實施衝（chōng）壓模具製造，模具報價談妥後，根（gēn）據級進模的工藝（yì）方案進行模具結構設計，同時安排材料供應及生產任務。結構設計出來是形成最終的衝壓模具裝配圖，生產部門（mén）依據進行加工生產。  

 在（zài）級進模的整個設（shè）計與生產過程中，需要注意：  

 1. 由於級進模的結構複（fù）雜，設計難度大，在項目實施前應（yīng）充（chōng）分分析，認真規劃，考慮細致。除（chú）了明確具體的加工工藝外，還要考慮加工設備的精度上，是否達到產品零件生（shēng）產要求（qiú）。 

  2充分利用計算機模具製造輔（fǔ）助軟（ruǎn）件，對（duì）衝壓模具的製造（zào）精度及直觀了解非常有幫助，現代市場競爭激烈，對模具設計及製作周期越來越（yuè）短，企業必須充分利用計算機技術提高生產效率（lǜ），提升競爭力。一（yī）般的衝壓模具分為凹模和凸模，通過凹模刃（rèn）口對坯料（liào）進行衝裁。如落（luò）料，衝孔（kǒng）等工序（xù）。具體（tǐ）過程如下：壓力機（jī）通過衝壓模具（jù）衝裁衝壓件時（shí），坯料從受力產生塑性變形到斷裂形（xíng）成所需形狀。凸模在壓力機（jī）作用力下直接接觸坯料，坯料受力（lì）發生變形，在（zài）力矩作用下，坯（pī）料產生彎曲。隨著凸模的繼（jì）續下壓，凹模刃口開始切入坯料。坯料在刃（rèn）口部位發生（shēng）塑性變形，隨著刃口（kǒu）的深入切入，變形越來越（yuè）大。直至坯料的整個厚度方向上產生塑性變形。坯料的一部分相（xiàng）對相對於另一部分產生位移（yí），力矩將坯（pī）料壓向刃口（kǒu）側麵，從而壓平坯（pī）料表麵，進而在刃（rèn）口（kǒu）表麵形成光亮帶。當切刃在坯料內部（bù）產生的力達到極限時，坯料沿著刃口（kǒu）部（bù）位產生裂紋，最終斷裂。壓力機通過衝壓模具形成對坯料的一次衝裁過程

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