“我（wǒ）國注（zhù）塑行業正麵（miàn）臨由傳（chuán）統注塑向智能化注塑轉（zhuǎn）型的挑戰。”中國輕工（gōng）業聯合會副會長、中國塑料加工工業協會理事長（zhǎng）錢桂（guì）敬日前在北京指出，工業4.0的發展（zhǎn）為注塑產業帶來了發展新機遇，整個產業（yè）正加速由傳統型注塑過渡到智（zhì）能化注塑，但轉型過程中仍要攻克一係列技術難題。

注塑（sù）是最（zuì）基礎、最重要、應用最廣的塑料成型（xíng）工藝，其終端產品廣泛應用在家（jiā）電、汽車、包裝、電子等領域（yù）。改革開放（fàng）以來，我國從國外引進多條洗衣（yī）機、冰（bīng）箱（xiāng）、空調等家電生（shēng）產（chǎn）線，為解決配件（jiàn）供給問題，又先後引進了注塑裝備（bèi）、進口模具（jù）、進口塑料原料，開始了注塑產業的工業化曆程。可以說，我國塑料（liào）加工工業是從注（zhù）塑產業起步的。我國家電產業的發展迅速帶動了注塑產（chǎn）業的發展，目（mù）前注塑產業已形成包括注塑裝備、模具開（kāi）發、專用原料（liào）在內（nèi）的完整的現代生產體（tǐ）係。特別是注塑（sù）機械發展尤為迅速，已成為全球最大的生產基地。注塑產業（yè）是綜合技術含量（liàng）最高（gāo）的產業之（zhī）一，包括（kuò）成型理論、高端模（mó）具開發、裝備（bèi）製造、專用原料生產，目前（qián）我國注塑產業水平已邁入世界先進行列。

中國（guó）塑料加工工業協會常務副理事長（zhǎng）曹儉表示（shì），“注塑（sù）工藝作為塑（sù）料工業最具代表性的成型方式之一，已成為推動（dòng）我國現代製造業高速發展的重要技術支撐（chēng）”。

國家統計局的數（shù）據顯示，今年前3個月統計的7000多個企業的塑料製（zhì）品產量為1665.16萬噸，同比增長6.06%，比2015年1~3月 2.11%的增長提高了3.95個百分點（diǎn）。塑料製品行業規模以上企（qǐ）業累計出口交貨值509.44億元，同比增（zēng）長（zhǎng）了（le）3.44%。我國塑料製（zhì）品規模以上（shàng）企業 15250家，累計實現主營業（yè）務收入4829.61億元，同比增長6.34%，增幅下降1.16個百（bǎi）分點;利（lì）潤總額281.59億元，同比增長（zhǎng） 13.52%，增幅提高了0.12個百分點;主營業務收（shōu）入（rù）利（lì）潤率5.83%，比2014年同（tóng）期增加了0.38個百分點。其中，注塑製品產量占比接近 40%。

中國塑料加工工業協會通過的《塑料加工業“十三五”發展規劃（huá）指導（dǎo）意見》指出，“十三五”是塑料加工業創新發展（zhǎn）的新的（de）曆史（shǐ）時期（qī），產業的主要發展任務是優化結構、轉變發（fā）展方式、促（cù）進產業升級，突出由大變強、由快變好（hǎo）。注塑行（háng）業正麵臨由傳統（tǒng）注塑向智能化注塑轉型的挑戰。

錢桂敬表示，要實現這一轉型，需要全行業努力，可從以下兩個方麵實現突破。一是集中精力攻克精密注塑成型、微注塑、微成型難題。目前我國注塑行業在成型精度、形位公差、表麵質（zhì）量精度、成型速度等方麵與（yǔ）智能化注塑的要求還存在較大差距，在裝備上伺服電機、傳動機構包括傳動絲杠、滑塊、齒條（tiáo）等在製造精（jīng）度和整體精度上還不能滿足智能化注塑的需要，仍（réng）需依賴進（jìn）口。在低壓注塑和微（wēi）發泡成（chéng）型工藝等方麵還需積極探索。二（èr）是控製係統，包括塑機控製係（xì）統精度和模具在線監測係統（tǒng），以及單機智能控（kòng）製，包括（kuò）產品檢驗（yàn）識別係（xì）統等與智能化注塑的要求還存在（zài）不小差距。錢桂敬希望注塑行業在“工（gōng）業4.0”和“中國製造2025” 的指（zhǐ）引下，堅（jiān）持技術創新和設計創（chuàng）新的融合（hé），全麵推動行業創新發展。

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