1：模具產品長時（shí）間（jiān）使用後（hòu）必（bì）須磨刃口，研磨後刃口麵必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做（zuò）詳細記載、統計其使用、護理（lǐ）(潤滑、清（qīng）洗、防鏽)及損壞情（qíng）況，據此可發（fā）現（xiàn）哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小（xiǎo），以提供發現和解決問題（tí）的信（xìn）息資料，以及該模具的成型工藝參數（shù）、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效（xiào）率（lǜ）。應在（zài）注塑機、模具正常運轉情（qíng）況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出（chū）型腔、型芯、冷卻係（xì）統以及分型麵等的損（sǔn）壞所在，根據塑件提（tí）供的信息，即可判（pàn）斷模具的損（sǔn）壞狀態以及維（wéi）修措施。
　　
　　2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞（huài），通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是（shì）更換，在（zài）更（gèng）換過（guò）程中（zhōng）一定要注意（yì）彈簧的規格和（hé）型號，彈簧的（de）規格和型號通過顏色、外（wài）徑和（hé）長度三（sān）項來（lái）確認，隻有在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以進口的質量為佳，著名（míng）品（pǐn）牌（pái）有Raymond模具彈簧等。
　　
　　3：模具產品（pǐn）使用過（guò）程中衝頭易出現（xiàn）折斷、彎曲和啃壞的現象（xiàng），衝套一般都是啃壞的。衝頭（tóu）和衝套的損壞一般都用相同規（guī）格的零件進行更換。衝頭的參（cān）數主要有工作部分尺（chǐ）寸（cùn）、安（ān）裝部分尺寸、長度尺寸等。
　　
　　4：緊固零件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象，采取的辦法是找相（xiàng）同規格的（de）零件進行更換。
　　
　　5：壓料（liào）零件如壓料（liào）板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部（bù）位的配件關係及有無損壞，對損壞的部分進行修複，氣動頂料檢查（chá）有（yǒu）無漏氣現象（xiàng），並對具體的情況采取措施。如氣管損壞（huài）進行更換。要對（duì）模具（jù）幾個重要零部件進行重點跟蹤（zōng）檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具（jù）開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致（zhì）停產，故應經常保持模具頂針、導（dǎo）柱的潤滑（huá）(要選用最適合的（de）潤滑劑)，並定（dìng）期檢查頂針、導柱等是（shì）否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模（mó）具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤（yóu）應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具（jù）的彈力強度的保護，以確保其始終處（chù）於最（zuì）佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢（gòu）、鏽蝕、淤泥（ní）及水藻等，使冷卻（què）流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業（yè）生產成本，因此（cǐ）對流（liú）道的清理應引（yǐn）起重視；對（duì）於熱流道模具（jù）產（chǎn）品而言，加（jiā）熱及控製係統的保養有利於防止生產（chǎn）故障的發生，故而尤為重要。

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