日前，國際模協秘書長羅百（bǎi）輝表（biǎo）示，中國模具市場正處在高速增長期，尤其是塑料橡膠模（mó）具，更（gèng）是有了長足（zú）的發展。從近年來我（wǒ）國模具進出口數據可（kě）以看出，進口塑膠（jiāo）模具金額比出口金（jīn）額高很多，塑模（mó）具產品進出口占比統計要改善中國塑料模具的進出口狀況，必須加速國（guó）產塑料模具的發展。為此，要盡快突破（pò）製約模具產（chǎn）業發展的兩大瓶頸。一是模（mó）具標準化率（lǜ）不足（zú），這必然導致交貨（huò）期延長，同時造成用戶更換零部件的困難。模具標準化（huà）程（chéng）度低也直接製約著模具的專業化分工協作（zuò）和商品化（huà）流通，也限製了模具的出口，2011年中（zhōng）國模具標準化程度（dù）和（hé）商品化程度（dù）在55%左右，與發達國家商品化程度70%-80%相比，還有較大的差距。
　　
　　羅百輝認為製約模具發展的另一個主（zhǔ）要原因是國內製造高精模具的能力較（jiào）低。隨（suí）著塑料工業的不（bú）斷發展，精（jīng）密、大型、複雜、長（zhǎng）壽命塑料模具的發展將高於總量發展速度（dù）。同時，由於（yú）近年來進口模具中，精密、大型、複雜、長壽命模具（jù）占（zhàn）多數，所以，從減少進口、提高（gāo）國產化（huà）率角度出發，這類國產高檔模具在（zài）市場上的份額也將逐步增大。
　　
　　隨著發（fā）達（dá）國家模具產業和技術的對外轉移（yí）以及中國產（chǎn）業結構的調整，與轎車、家電和電子業相關的精密模（mó）具（jù）的（de）需求不斷增加，從速度、品質、成本及服務等多方麵加速了模具產業的競爭步伐，從而不斷提升國內模具（jù）標準化和（hé）精密化等（děng）方麵的（de）技術水準。經過多年努（nǔ）力（lì），塑料模標準模架、標準推杆和（hé）彈簧等在（zài）中國越（yuè）來越廣泛地得到應用，並且出現了一些國產的商品化的熱（rè）流道（dào）係統組件；針對市（shì）場關鍵（jiàn）零部件、微孔、精細結（jié）構組件的加工要求，追求精密模具的開發以提高產品附加值，已成為一些中小（xiǎo）企業（yè）發展之道。
　　
　　未來模具（jù）將向大型化、高精密度、多功能複合型等方向發展，熱（rè）流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高，並且隨著塑料成型工（gōng）藝的不斷（duàn）改進與發（fā）展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的（de）模具也將隨之發展。同時，由於近年來中國每年用20億美元左右進口模具，其中精密（mì）、大型（xíng）、複雜、長（zhǎng）壽命模（mó）具占多數。從減少進口的（de）角度出發，中國也應加快（kuài）高檔塑料模具的開發。