新模具注塑成型之前或機台更換其他模具生產時，試模是必不可少的部分。試模結果結果的好壞將直（zhí）接影響工廠的後續生產是否（fǒu）順暢。因此在試模過程中必須遵（zūn）循合（hé）理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技（jì）術參數，以利於（yú）產品的批量生產。
　　
　　試模前的注意事項
　　
　　1.了解（jiě）模具的（de）有關資料（liào）：
　　
　　最好能取得模具的設計圖麵，詳予分析，並約得模具技師參加試模（mó）工作。
　　
　　2.先在工作台上檢查其機械配合動作（zuò）：
　　
　　要（yào）注意有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具（jù）之開程若有限製的話也應在模上標明。以上（shàng）動作（zuò）若能在掛模前做到的（de）話，就可避免在掛模時（shí）發現問題，再（zài）去（qù）拆卸模具所發生的工時浪費。
　　
　　3.當確定模具各部動作得宜後，就要選擇適合的（de）試模射出機，在（zài）選擇（zé）時應注意：
　　
　　(a)注塑機台的最大射出量是多少
　　(b)拉杆內距是否放（fàng）的下（xià）模具
　　(c)活動（dòng）模（mó）板最大的移動行程是否符合要求
　　(d)其他相關試模用工具及配件（jiàn）是否準備齊全
　　
　　一切都確認沒有問題後（hòu）則（zé）下一步驟就是吊掛模具，吊（diào）掛時應注意在鎖上所有夾模板及（jí）開模之（zhī）前吊釣不要取下，以免夾模板鬆動或（huò）斷裂以致模具掉落。模具（jù）裝妥（tuǒ）後應再仔細檢查模具各（gè）部份的機械動作（zuò），如滑板、頂（dǐng）針、退牙結構及限製開關等之動作是否確實。並（bìng）注意射料嘴與進（jìn）料口是否對準。下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手（shǒu）動及低（dī）速（sù）的合模動作中注（zhù）意看及聽是否有（yǒu）任可不順暢動作及異聲等現象（xiàng）。吊裝模具過程其實比較簡單，需（xū）要仔細的地方主要是模具澆口與（yǔ）射（shè）嘴的校中心比較困難，通常可以（yǐ）采用試紙的方式調校中心。
　　
　　4.提高模具溫度：
　　
　　依據成品所用原料之性能及模具（jù）之大小選用（yòng）適當的模溫（wēn）控製機將（jiāng）模具之溫度（dù）提高至生產時所須的溫度。等模溫提高（gāo）之後須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免（miǎn）有拉傷及顫動（dòng）的產生。
　　
　　5.若工廠內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調整試模條件時一次隻能調整一個條件，以（yǐ）便區分單一條件變動對成（chéng）品之影響。
　　6.依原料不同（tóng），對所采用的（de）原枓做適度的烘烤（kǎo）。
　　7.試（shì）模與將來量產盡可能采用同樣的原料。
　　8.勿完全以次（cì）料試模，如有顏色需求，可一（yī）並（bìng）安排試色。
　　9.內應力等問題經常影響二次加工，應（yīng）於試模後待（dài）成品穩定後即加以二次加工模具在慢速合上之後，要調好關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓（yā）力不（bú）均等（děng）現象，以免成（chéng）品產（chǎn）生毛（máo）邊及模具變形。
　　
　　以（yǐ）上（shàng）步驟都檢查過後再（zài）將關模速度及關模壓（yā）力調低，且將安全扣杆及頂出行程定好，再（zài）調上正常關模及關模速度。如果涉及最大行程的限製（zhì）開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模最大（dà）行程之前切掉高速開模動（dòng）作。此乃因在（zài）裝模期間整個開模行程之中，高速動（dòng）作行程比低速者較長之故。在（zài）塑料機上機械式頂出杆也必須調在全速開模（mó）動作之後作用，以免頂針板或剝離板（bǎn）受力而變形。
　　
　　在作（zuò）第一模射出前（qián）請再查對以下各項：
　　
　　(a) 加料行程有否過長或不足。
　　(b) 壓力是否太高或太低。
　　(c) 充模速度（dù）有否太快或太慢。
　　(d) 加工周期是否太長或太（tài）短。
　　
　　以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。
　　
　　若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品。這類情況可（kě）能會使你花費兩（liǎng）三個小時才能取出成品。若加（jiā）工周期太長，則模蕊的細弱部位（wèi）可（kě）能因（yīn）膠料縮緊而（ér）斷掉（diào）。當然您不可能預料試模過程所（suǒ）可能發生的一切問題，但事先做的充份考慮及時的措施必可幫助您避免嚴重（chóng）並昂貴的損失。
　　
　　試模的主要步（bù）驟
　　
　　為了避免量（liàng）產時無謂的浪費時間及困擾，的確有必要付出耐心來調整及控製各種加（jiā）工條件，並找出最好的溫度及壓力條件，且製訂標（biāo）準的試（shì）模程序（xù），並（bìng）可資利用於（yú）建立日常工作方法。
　　
　　1.查看料筒內的塑料料是（shì）否（fǒu）正確無誤，及有（yǒu）否依規定（dìng）烘烤，（試模與生產若用不同的原料（liào）很可能得出不同的結果）。
　　2.料管的清理務求（qiú）徹底，以防劣（liè）解膠料或雜料射入模內，因為劣解（jiě）膠料（liào）及雜料可能（néng）會將模（mó）具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合於加工（gōng）之原料。
　　3.調整壓力（lì）及射出量以求生產出（chū）外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時，在調整各種控製條件（jiàn）之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可（kě）能（néng）會引起甚大的充模變化（huà）。
　　4.要耐心的等（děng）到（dào）機（jī）器及模具的條件穩定下來，即（jí）是中型機（jī）器可能也要等（děng）30分鍾以上（shàng）。可利（lì）用這段時間來查（chá）看成品可能發生的問題。
　　5.螺杆前進的時間不可短於閘口塑料凝（níng）固（gù）的時間，否則成品重量會降低而（ér）損及成（chéng）品之性能。且當模具被加熱時螺杆前進時間亦需酌予加長以便（biàn）壓實成品。
　　6.合理調整減低總（zǒng）加工周期。
　　7.把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少（shǎo）連續生產一打全模樣品，在其盛具（jù）上標明日期、數量，並按模穴分別放置（zhì），以便測試其確實（shí）運轉（zhuǎn）之穩定性及導出合理的控製公（gōng）差。（對（duì）多穴模（mó）具尤有（yǒu）價值）。
　　8.將連續的樣品測量並記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫時再量）。
　　9.把每模樣品量得的尺寸作個比較，應注意：
　　
　　(a)製（zhì）品尺寸是否穩定。
　　(b)是（shì）否某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加工條件仍在變（biàn）化，如不良的溫度控製或油壓控製。
　　(c)尺寸之變動是否在公差範圍之內。
　　
　　10.如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常，則需（xū）觀察是否每一模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸都能在容許公差（chà）之內。把量出連續或大或小於平（píng）均值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正確。
　　
　　記錄試模（mó）過程中所得（dé）到的參數
　　
　　記錄且（qiě）分析數據以做為修改模具及生產條件之需要，且為未來量產時之參考依據 。
　　1.使加工運（yùn）轉時間長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度。
　　2.按所有成品尺寸的過（guò）大或過小以調整機器條件，若（ruò）縮水率太（tài）大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加閘口尺（chǐ）寸。
　　3.各模穴尺寸的（de）過大或過小予（yǔ）以修正（zhèng）之，若模穴與門口（kǒu）尺寸（cùn）尚屬正確，那麽就應試改機器條件，如充模速率， 模具溫度及各部壓力等，並檢視某些模穴是否充模較慢。
　　4.依各模（mó）穴成品之配合情形或（huò）模蕊移位，予以各別（bié）修正，也許可再試調充模率及模具（jù）溫度，以便改善（shàn）其均勻度
　　5.檢查及修（xiū）改射出機之故障，如（rú）油泵、油閥、溫度控製器等等的不良（liáng）都（dōu）會引起加工條件之變動，即使（shǐ）再完善的模具也不能在維護不良的機器發揮良好工作效率。在檢（jiǎn）討（tǎo）所有的記錄數值之後，保留一套樣品（pǐn）以便校對比較已修正之後的樣品是否改善。
　　
　　妥善保存所（suǒ）有在試（shì）模過程（chéng）中樣品檢驗的記（jì）錄，包括加工周期各種壓力、熔膠（jiāo）及（jí）模具溫（wēn）度、料管溫度、射出動作時間、螺杆加料時（shí）期等，簡言（yán）之，應保存所有將來有助於能藉以順利（lì）建立相同加工條件（jiàn）之數據，以便（biàn）獲得合乎質量標準的產品。
　　
　　目前工廠試（shì）模時往往忽略模具溫度，而在短時試模及將來量產時模具溫度最（zuì）不易掌握，而不正確的模溫足以影響（xiǎng）樣品之尺寸、光度（dù）、縮水、流紋（wén）及欠料（liào）等現象，若不用模溫控製器予以當（dāng）握將來量產時就可能出現（xiàn）困難（nán）。

 深圳市猫咪官网社区模（mó）具有限（xiàn）公司是一家專業（yè）的塑膠模具製作工廠,致力於中型汽車（chē）模具, 電（diàn）子產品, 家電類產（chǎn）品, 家用品, 工（gōng）業應用, 農業, 醫（yī）療（liáo）器械等（děng）產品模具設計開發及生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好（hǎo）, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的一致好評。