判定精密注塑的依據是注塑（sù）製品的（de）精度，即製品的尺寸公差、形位公差和表麵粗糙度。要（yào）進行精密注塑必須有許多相（xiàng）關的條件（jiàn），而最本質的是（shì）塑料材料、注塑模具、注塑工藝和（hé）注塑設備這四項基本因素。設計塑料製品時，應首（shǒu）先選定（dìng）工程塑料材料，而（ér）能進行精密（mì）注塑的工程（chéng）塑料又必須（xū）選（xuǎn）用（yòng）那些力學（xué）性能高、尺寸穩定、抗蠕（rú）變性能好、耐環境應力開（kāi）裂（liè）的材料。其次（cì）應根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精（jīng）度（dù）、件重、質量要求以及預（yù）想的模具結構選用（yòng）適用的注塑機。在（zài）加工過程中，影響精密注塑製品的因素主（zhǔ）要來自模具的精度、注塑收縮，以及製品的環境溫度和濕度變化幅度（dù）等方麵（miàn）。

　　在精密注塑中，模（mó）具是用以（yǐ）取得符合質量要求的精密（mì）塑料製品（pǐn）的關（guān）鍵之一，精密注塑用的模（mó）具應切實（shí）符合製品尺（chǐ）寸、精度及形（xíng）狀的要求。但即（jí）使模（mó）具（jù）的精度、尺寸一（yī）致，其模塑的塑料製品之實際尺寸也會因收縮量差（chà）異而不一致。因此，有效地控製塑料製（zhì）品的收縮率在（zài）精密注塑技術中就顯得十分重要。
　　
　　模具設（shè）計得合理與否（fǒu）會直接影響塑料製品（pǐn）的收縮率，由於模具型腔尺（chǐ）寸是由塑料製品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而（ér）收縮率則是由塑料生產（chǎn）廠家或工程塑料（liào）手冊（cè）推薦的一個範圍內的數（shù）值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與（yǔ）分布有關，而且與工（gōng）程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺（chǐ）寸、到澆（jiāo）口的（de）距離及位（wèi）置有關。影響塑料收縮（suō）率的（de）主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等因素，而這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有（yǒu）關。因此，在設計模具時必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀（guān）因（yīn）素，如注塑壓力與模腔（qiāng）壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上（shàng）述因素的影響也因塑料材料不同、其（qí）它（tā）成（chéng）型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的內應力、注塑機的變化而不同（tóng）。
　　
　　由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的（de）過程。從粒料到熔體，再由熔（róng）體到製品，中間要經過溫度場、應力場、流場以及密度（dù）場等的作用，在這些場的共同作用下，不同的塑（sù）料(熱（rè）固性或熱（rè）塑性、結晶性或非結晶性、增強型（xíng）或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到上述"場"的因素必將會影響到塑（sù）料製品（pǐn）的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。
　　
　　這樣，工藝因素與聚（jù）合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過（guò）塑料製品表現出來。分析清（qīng）楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注（zhù）塑加工設備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和（hé）注射速率（lǜ）上也有（yǒu）區別，精密注塑常采用高壓或超高（gāo）壓注射、高速注（zhù）射（shè）以獲得（dé）較小的成型收縮率。綜合上（shàng）述各種（zhǒng）原因，設計精（jīng）密注塑模具時除考慮一般模具的設計要（yào）素（sù）外，還須考慮以下幾點：①采用適當的模具尺寸公差；②防止產生成型收縮率誤差；③防止發生注塑變形；④防止發（fā）生脫模變形；⑤使（shǐ）模（mó）具製（zhì）造誤差降至最小；⑥防止模具精度的誤差；⑦保持模具精（jīng）度。