隨（suí）著企業對製造效率和工件（jiàn）品質提出越來越高（gāo）的要（yào）求，如何（hé）對模具提供一個快速、全麵以及精確的檢測，已成為現（xiàn）代注塑模具（jù）行業（yè）工業發展麵臨的一個重要課題（tí）。當今，模具檢測技術的發展趨勢是（shì）：注塑模具（jù）行業對（duì）模具檢測技術的要求

1.輸出量由模（mó）擬量（liàng）向（xiàng）數字量轉變;

2.測量精度由低到高;

3.檢測方式由接觸式向非接（jiē）觸式轉變;

4.在線測量技術越（yuè）來越得到重視;

5.在機測量技術迅速發展。

一（yī）.檢測方式由接觸式向非接觸式轉變

采用接觸式測量的設備（bèi）主要有接觸式三坐（zuò）標測量機和便攜（xié）式關節臂等。這（zhè）類檢測設備具有精度高、可（kě）靠性強等優點，但是，接觸式檢測速度慢，會磨損測量表（biǎo）麵，檢測過程（chéng）須對探頭做半（bàn）徑補償，也無法對（duì）軟物質表麵（miàn）進行測量，同時存在檢（jiǎn）測盲區（qū）。

非接觸式檢測使用到的儀器設備主要有：激（jī）光跟蹤儀、激光掃描儀、白光測量（liàng）係統以及藍光檢測係統等。這類檢測設（shè）備具有（yǒu）對工件無磨損、測量快、易裝夾、易操作（zuò）等特點，同時，相比接觸式測量，非接觸式測量存在（zài）著精度偏低（dī）的缺點，因此，這也成了非接觸式測量儀器的重點研究方向（xiàng）。

二.在（zài）線（xiàn）測量技術越（yuè）來越得到重視

原來那種加工完成後交由檢測部門進行公差和精度驗證的方式已經越來越不（bú）能（néng）適應現代（dài）模具企業的生產，而完成各種工裝與模具的現場（chǎng）尺寸測量與驗證，並實時監控、反饋裝配與加工的質量，為生產過程的調整以及品質檢控提（tí）供依據的在線測量技術（shù），成了模具檢測技（jì）術的必然趨勢。

而要求測量設備工作在車間現場，這就要求模具檢測技術在（zài）兩個方向進行努力與調整：

1.能夠克服車間環（huán）境對精密測（cè）量係統的影（yǐng）響，並能夠適應現場生產對於高效率的要求。不（bú）同於計量室，生產現場將麵臨著（zhe）環境溫度條件無法達到像計（jì）量室那樣嚴格的（de）控製（zhì），同時還存在著對測量精度有（yǒu）著嚴重影響的振動、粉塵、油汙等狀況。要適應在車間現場的測量需要，測量係（xì）統需要配備溫度補償係統，通過軟件（jiàn）和傳感（gǎn）器補（bǔ）償（cháng）由於溫度變化（huà）對測量精度的影響。

2.考慮到車間現場特殊環（huán）境、測量效率以及與生產線進行整合等一係列的要求，測量廠家需要通過（guò）係統解決方案或（huò）者說是交鑰匙工程的方式，幫助用戶（hù）解決這方麵的（de）問（wèn）題，這（zhè）包括了隔振係統的設計、溫控間設計與（yǔ）建立、手動和自動上下料係統以及（jí）各種專用與通用夾（jiá）具等方麵的內容。

三.在機測量技術迅速發展

為了更快地驗證新工藝的準確（què）性，更及時地發現機床工具的不良狀態，提高加（jiā）工合格率和縮短工期，在機測量技術的發展將更加迅速。

在機測量係統包括：安裝在機（jī）床上用以收集工件質量數據的機床測頭，及其配置的測量軟（ruǎn）件或者測量程序，檢測過程由機床控製完成（chéng），並最終於機床（chuáng）控製器或者於電腦測量軟件中（zhōng）顯示測（cè）量數據及報告（gào）。一般，在機測量技術的應用分為簡單的輔助加工測量和全麵的（de）質量檢測。

輔助加（jiā）工測量又分三類：

第一（yī）類，加工坐標係精度補償

通常，加工坐標係精度全部（bù）依賴工件在工裝上的定位精度，由於人為操作誤差及工裝本身精度等原因，加工坐標係的精度並不是很（hěn）可靠，所以在加工之前，應用在機測量係統（tǒng）精建（jiàn）坐標係，並據此回補機床的加工坐標係，將（jiāng）為良好的加（jiā）工（gōng）質量奠定基礎。

第二類，工裝狀態監測

工裝的狀態嚴重影響工件的定位精度，所以，利（lì）用在機測量技（jì）術（shù）驗證工裝的精度（dù）是（shì）大批量生產線常采用的手段，許多汽車動力總成生產線，就在工藝中安插了工裝在機（jī）測量的環節。

第三類（lèi），關鍵（jiàn）特征工序控製測（cè）量

當工件（jiàn）原料昂貴、難以加工或其他（tā）原因需要控製（zhì）廢品率，或者新產品新（xīn）工藝處於驗證階段，急需要最快的（de）驗證手段以縮短研發（fā）周期時，可以（yǐ）對工序中的某些關鍵特征進行在機（jī）測量，實時指導下一道工序（xù）加工，提高加（jiā）工質量，同時，免除使用其他非在機（jī）測（cè）量手段導致的工件搬運成本、工期時間浪費以及工件再次返工時帶來的重（chóng）定位累積誤（wù）差。

全麵的在機質量檢測是在機（jī）測量技術的另一個重要的典型應用，模具通（tōng）常是返修率高的工件，在加工過程中控製難度比較大，非常需要在工件初加工甚或在毛坯件時就能明確其尺寸質量，以（yǐ）減少不合格品數量甚至追求100%的合格率（lǜ），這時，在機測量不但成為加工者的指導者，而（ér）且可以（yǐ）充當終檢的裁判。

軟件和硬件是（shì）在機測量（liàng）技術的發展核心（xīn）：

(1)借助於在機測量軟件，應實現特征三維的形位（wèi）公差檢測與評價，提供翔實的（de）測量報告（gào），還能夠把測量數據納入統計分析數據庫，用以統計分析加工過程能（néng）力（lì）;同時，專業高精密測量軟件有（yǒu）待進一步的開發。

例如，現階段主要的精密模具破損檢測方法包括：基於K均值聚（jù）類算（suàn）法的精密模具破損檢測方法、基於BP神（shén）經網絡算法（fǎ）的精密（mì）模具破損檢測方法和基於高斯曲線擬合算法的精密模具破損檢測方法。其中，最常（cháng）用的是基於高斯（sī）曲線擬合算法的精密模具破損檢測方法，而利用高斯曲線擬合算法進行精密模具破損檢測，假設破損區域過於微小（xiǎo），將造成采集的精密模具圖像像素特征發生混淆，無（wú）法獲取最優的破損檢測（cè）結果，從而降低了精密模具破損檢測的準確性。為了避免傳統的算法在精密模具破（pò）損區域過於微（wēi）小（xiǎo）的情況下存在的缺陷，新（xīn）算法、新軟件的研究變得十分迫切。

(2)在機測量硬件通常包括：無線電機床測頭、紅外線機床（chuáng）測頭及在（zài）機刀具測量設（shè）備—對刀儀等，而新式聲學、光學探頭的研究與（yǔ）集成也將是在機檢測技術的發展方向之一。