加工（gōng）金屬的模具按所采用的加工（gōng）工藝分類，常見的（de）可分為（wéi）：衝壓模，包括衝裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形（xíng）模等;鍛模，包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等;以及擠壓模和壓鑄模（mó）。用於加工非金（jīn）屬和粉末冶金的模具，則按加工對象命名和分類，有塑料（liào）模、橡膠模和（hé）粉末冶金模等。

衝壓模是用於板料衝壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。最（zuì）常（cháng）用的（de）衝壓模隻有一個工位，完成一道生產（chǎn）工（gōng）序。這種模具應用普遍，結構簡單，製造容易（yì），但生產（chǎn）效率低。為提高生產率（lǜ），可將多道衝壓工序，如落（luò）料（liào）、拉深、衝孔、切（qiē）邊等安排在一個模具上，使（shǐ）坯料在一個工位上完成多道衝壓工序（xù），這種模具稱為複合模（mó）。另有（yǒu）將落料、彎曲、拉深、衝孔和切邊等多工（gōng）序安排在一個模具的不同工位上，在（zài）衝壓過程中坯料（liào）依（yī）次通過多工位被連續衝（chōng）壓成形，至最後工位成為製件，這種模具稱為級（jí）進模，又稱連續模。

衝（chōng）壓模的特點是：精度高，尺寸（cùn）準確，有些衝（chōng）裁模的凸模與凹模的間隙近於0;衝壓速度快，每分鍾可衝壓（yā）數（shù）十（shí）次至上千次;模具壽命長，有些矽鋼片衝（chōng）裁模壽（shòu）命在（zài）幾百萬次以上。

煆（duàn）模是用於熱態金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往往經過多次變形才能製成鍛件，這就需要在一個模塊上刻有幾個型腔。金（jīn）屬依次送至各個型腔，並在型腔內（nèi）塑性流（liú）動（dòng），最後充滿型腔，製成鍛（duàn）件。在（zài）模鍛成形中，坯料很難與終鍛時的型腔體積相等，為了避免廢品，常選用稍大一些的坯料。為此，在終鍛模的上、下模分界麵的型腔四周設有飛邊槽（cáo），以存貯多餘的金屬，成（chéng）形後將飛邊切去。

鍛模的技術特點是（shì）：有多（duō）個形式複雜的型腔（qiāng）;工作條件（jiàn）惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變形和流動衝刷;模具要承受鍛錘的高速（sù）衝擊或重負載的壓下;在使用過程中常處（chù）於急冷、急熱和冷熱交變狀態。因此，模具（jù）材料應具有很（hěn）高的強度、韌性和耐（nài）磨性。熱鍛時還須有較高（gāo）的溫（wēn）度強度和硬（yìng）度，並經過強韌化熱處理。

擠壓模是用於將金屬擠（jǐ）壓成形的模具。正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒，以及對坯料（liào）施（shī）加壓力的衝頭。反擠壓模的擠壓（yā）筒為凹模，衝頭為凸模（mó）。由於金屬需（xū）要在很大的壓強下才能（néng）從凹模擠（jǐ）出成形，因此，擠壓（yā）筒和反擠壓的凹模需要（yào）有很高的強度，故常采用多層預應力組合結構。衝頭和凸模的工作（zuò）長度宜短，避免在高的壓應力下發生不（bú）穩和彎曲。

壓鑄模是安裝在壓鑄機上的，能夠將液態金屬在高壓下注入型腔，並保壓至金（jīn）屬（shǔ）凝固、成形的模具。它主要用於鋁、鋅、銅件，也可用（yòng）於鋼件。壓鑄（zhù）模的結構與塑料注射模類似，它由動模與定模構成型腔，用型芯做鑄（zhù）件的孔（kǒng）腔（qiāng）。金屬（shǔ）在型腔（qiāng）內冷卻、凝固後抽（chōu）出型芯，分開模具。

壓鑄件一般（bān）壁薄中空，有眾多台（tái）、筋，形狀結構複雜（zá），尺寸要求較精確，表麵較光潔（jié）。由於金屬在熔融（róng）的高溫下成形，因（yīn）此壓鑄模需要采用（yòng）耐高溫的材料製造。