模具溫度是注塑（sù）成型中（zhōng）最要的變量。對於每一種塑料和塑膠件,存在一個模具表麵溫度的極限,超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響。

無（wú）論注塑何種塑料,必須保證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模（mó）具表麵使塑料（liào）表麵長時間保持液態,足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在（zài）凍結的表皮硬化之（zhī）前,型腔壓（yā）力（lì）可（kě）將柔軟的塑料壓在金屬上,那麽型腔表麵的複製就（jiù）高。另一方麵,如果在低（dī）壓下進入型腔的塑料暫停（tíng）了,不論時間多短（duǎn）,那麽（me）它與金屬（shǔ）的輕微接觸（chù）都會造成汙點,有時被稱（chēng）為澆口汙斑。

模具溫度更高意味著流動阻（zǔ）力更小。在許多注塑機上,這自然就意味著更快流過澆口和型腔,因為（wéi）所用的注（zhù）塑流動控製閥並不糾正這個改（gǎi）變（biàn）,填充更（gèng）快會在澆道和（hé）型腔內引起更高的有效壓力。可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並（bìng）不凍（dòng）結（jié）那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料,熔料可（kě）在頂出杆周（zhōu）圍溢料毛（máo）邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好（hǎo）的注射速率控製,而一些現代化的流（liú）動控製編程器也確實可以做到這點。

通常,模（mó）具溫度的升高會減（jiǎn）少塑料在型腔內有冷凝層,使熔融（róng）材料在型腔內更易（yì）於流動,從而獲得（dé）更大的（de）零件重量和更好的表麵質量（liàng）。同時,模具溫度的提高還會使零件張力（lì）強度增加。